模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 李奇 朱江峰 6.1.pptVIP

第 6 章 塑料的组成与工艺特性 本章要点: 塑料的组成、类型与作用以及成型工艺特性。 塑料成型制件的结构工艺性。 塑压设备简介。 本章难点： l?? 塑料成型制件的结构工艺性。 6．1．1 塑料的组成、类型与应用 6．1．2 塑料的成型工艺特性 6．1．1 塑料的组成、类型与应用 1.塑料的组成 2.塑料的类型 3.塑料的特点及应用 1.塑料的组成 塑料是以树脂为主要成分，并加入其他添加剂的高分子材料，它在一定的温度和压力条 件下具有流动性，可以被成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。 树脂分为天然树脂和合成树脂两大类型 ： 天然树脂有从树木分泌出来的脂物，如松香；有热带昆虫的分泌物，如虫胶；有从石油中得到的，如沥青。 合成树脂是用人工合成的方法制成的树脂，如环氧树脂、聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氨基树脂等 。 因为天然树脂产量有限，性能较差等原因，所以在生产中，一般都是采用合成树脂。 聚合物虽然是塑料中的主要成分，但是单纯的聚合物性能往往不能满足成型生产中的工艺要求和成型后的使用要求，欲要克服这一缺陷，必须在聚合物中添加一定数量的如填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等助剂。 因此可以认为，塑料是一种由聚合物和某些助剂结合而成的高分子化合物。 2.塑料的类型 塑料的品种很多，塑料的分类方法也很多。 （1）按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分； （2）按塑料的性能及用途分； （1）按合成树脂的分子结构及热性能分 热塑性塑料 热固性塑料 热塑性塑料 这种塑料中树脂的分子是线型或支链型结构。加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体（即聚合物熔体），可成型，冷却后保持已成型的形状。再次加热，又可以软化并熔融，可反复多次。 属于热塑性塑料的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS塑料），聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、热塑性的聚酯、聚砜、聚苯醚、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙烯、氯化聚醚等。 热固性塑料 这类塑料中树脂的分子最终是呈体型结构。它在受热之初，因分子呈线型结构，故具有可塑性和可熔性，可成型为一定形状，当继续加热时，线型高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网型结构，当温度达到一定值后，交联反应进一步发展，分子变为体型结构，树脂变为既不熔融也不溶解，形状固定下来不再变化，称为固化。如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。因此制件一旦损坏便不能回收再用。 属于热固性塑料的有酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、聚邻苯二甲酸二烯丙酯、有机硅塑料、硅酮塑料等。 （2）按塑料的性能及用途分 通用塑料 工程塑料 增强塑料 通用塑料 通用塑料是指产量大、用途广、价格低的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等六大品种塑料属于通用塑料。 工程塑料 工程塑料是指在工程技术中作为结构材料的塑料，这类塑料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等均较高。由于它既有一定的金属特性，又有塑料的优良性能，所以在机器制造、轻工、电子、日用、宇航、导弹、原子能等工程技术部门得到广泛应用。 目前在工程上使用较多的塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性的聚酯、聚苯醚、ABS塑料、聚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺等。 增强塑料 在塑料中加入玻璃纤维、碳纤维等填料作为增强材料，以进一步改善塑料的力学、电气性能，这种新型的树脂基复合材料通常称为增强塑料。增强塑料具有优良的力学性能，比强度和比刚度高。增强塑料分为热固性增强塑料和热塑性增强塑料。 3.塑料的特点及应用 优点： （1）密度小、质量轻； （2）比强度高； （3）绝缘性能好、介电损耗低； （4）化学稳定性高； （5）减摩、耐磨性能好； （6）减振、隔音性能好； 除了上述几点之外，许多塑料还都具有透光和绝热性能，或可以与金属一样进行电镀、着色和焊接，从而使得塑料制件能够具有丰富的色彩和各种各样的结构形式。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射以及耐瞬时烧蚀等特殊性能。 缺点： 不耐热、容易在，阳光、大气、压力和某些介质作用下老化等 在成型加工生产中，塑料还具有加热时线膨胀系数大、冷却后成型收缩率大等工艺问题，这些问题常常使得塑料制件的精度不容易控制