模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 李奇 朱江峰 7.4.pptVIP

第7章 塑料注射模具的结构与设计 7.4 注射模的设计 7.4.1 注射模的型腔结构与分型面设计 7.4.2 注射模浇注系统设计 7.4.3 注射模成形零件的设计 7.4.4 注射模推出机构的设计 7.4.5 注射模侧向抽芯机构设计 7.4.6 塑料模设计实例 7.4.1 注射模的型腔结构与分型面设计 1．型腔的数目确定和分布 2．分型面的类型与选择 1．型腔的数目确定和分布 塑料注射成型模具按一次注射能生产多少制件分类，可分为单型腔注射模和多型腔注射模，一次注射只能生产一件制件的模具称为单型腔注射模； 如果一副模具一次注射生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔注射模，如图7-18所示。 1．型腔的数目确定和分布 1．型腔的数目确定和分布 （1）单型腔的特点及适用范围 优点：塑件的精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短 缺点 ：塑料成形的生产率低，塑件的成本高 适用范围 ：塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产 1．型腔的数目确定和分布 多型腔的优缺点及适用范围 优点：塑料成形的生产率高，塑件的成本低 缺点：塑件的精度低；工艺参数难以控制；模具结构复杂；模具制造成本高，周期长 适用范围：大批量、长期生产的小型塑件 1．型腔的数目确定和分布 型腔数目的确定方法 ： ① 先确定注射机的型号，再根据注射机的技术参数和制件的技术经济要求，计算出型腔的数目。 ② 先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔的数目，然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。 2．分型面的类型与选择 （1）分型面的基本形式及表示方法 （2）分型面选择的一般原则 2．分型面的类型与选择 为了安装嵌件和顺利取出已成型的制件及浇注系统凝料，必须将模具分成两个或两个以上可以分离的主要部分—动模与定模，动模与定模的相互接触表面称为分型面。 （1）分型面的基本形式及表示方法 由于制件与模具结构等因素影响，塑料注射模有的只有一个分型面，有的则有多个分型面。 分型面的形状可分为平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面等，如图7-19所示。 （1）分型面的基本形式及表示方法 （1）分型面的基本形式及表示方法 在模具装配图中，分型面如下标注： “ ”一竖表示此处为分型面，箭头指向模具某部分移动的方向，而另一方表示不动。对于多个分型面，应按先后开模顺序，标出A、B、C或I、II、III等。 （2）分型面选择的一般原则 ① 分型面应选在型件外形最大轮廓外，即选在型件的截面积最大处，否则，制件不能从型腔中取出。 （2）分型面选择的一般原则 （2）分型面选择的一般原则 ④ 应考虑外观要求。不要在制件的重要表面开设分型面，而应考虑在分型面处所产生的飞边是否容易清除，图7-22（b）就比图7-22（a）合理。 ⑤ 有利于模具的制造。如图7-23（a）虽为平直分型面较好，但模具加工较困难，如按图7-23（b）分型，则有利于模具的制造。 ⑥ 有利于排气，分型面应尽量使塑料熔体的料流末端重合，从而有利于气体排出。图7-24（b）较好，因料流末端直接与分型面相连接，有利于排气。 7.4.2 注射模浇注系统设计 1．主流道的设计 2．分流道的设计 3．浇口的设计 4．冷料井和拉料杆的设计 7.4.2 注射模浇注系统设计 塑料注射成型模具的浇注系统是指模具中塑料熔体从注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道（热流道）浇注系统两大类，普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料井等几部分组成。图7-25所示为卧式注射机用模具的普通浇注系统，也称直浇口式浇注系统，其主流道垂直于模具分型面。 7.4.2 注射模浇注系统设计 7.4.2 注射模浇注系统设计 浇注系统的作用是：将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每一个角落，使型腔内的气体顺利地排除，在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。 1．主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它与注射机喷嘴在同一轴心线上，物料在主流道中并不改变流动方向，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。 1．主流道的设计 由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，因此主流道通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内