模具钳工技能实训 第2版 作者 苏伟 朱红梅 6.pptVIP

6.6 典型孔类零件加工实训 钻各种材料所用的冷却润滑液，如表6.11所示。 表6.11 钻削各种材料所选用的冷却液 5%～8%乳化液，煤油 有机玻璃 不用或用5%～8%乳化液，煤油，煤油与菜油混合油 铝合金 不用或用5%～8%乳化液，煤油 铸铁 不用或用5%～8%乳化液 紫铜、黄铜、青铜 3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削油 不锈钢、耐热钢 3%～5%乳化液，7%硫化乳化液 各类结构钢 切削液种类 工件材料 6.6.2　钻头刃磨的姿势和技巧 麻花钻的前角是由钻头上的螺旋角来确定的，通常不刃磨。麻花钻的锋角、后角和横刃斜角，通过磨钻头的后面时一起磨出3个角度。 6.6 典型孔类零件加工实训 初学磨钻头，可取新的标准钻头在砂轮停止转动的时候，用标准钻头与砂轮水平中心面的外圆处接触，按照标准钻头上的角度和后面，以刃磨的姿势，缓慢转动，并始终使钻头与砂轮之间贴合，通过这样的一比一磨，一磨一比，掌握刃磨要领。 刃磨时，右手握住钻头的头部作为定位支点，使钻头的主切削刃成水平。钻刃轻轻地接触砂轮水平中心面的外圆，如图6.24（a）所示，即磨削点在砂轮中心的水平位置。钻头中心线和砂轮轴线之间的夹角等于顶角一半（58°～59°），左手握住钻头柄部，以右手为定心支点，如图6.24（b）所示，慢慢地使钻头绕中心转动，把钻尾往下压，如图6.24（c）所示，并做上下扇形摆动，约等于钻头后角角度，同时顺时针转动约45°，转动时逐渐加重手指的力量，将钻头压向砂轮，这一动作要协调，直到钻头符合要求为止。 6.6 典型孔类零件加工实训 图6.24 麻花钻刃磨姿势示意图 （a）刃磨时的握法 （b）磨钻头以磨刀架为支点示意图 （c）麻花钻尾部下向压 6.6 典型孔类零件加工实训 麻花钻的钻心较薄，尾部较厚，当钻头磨短之后，横刃就会变长。横刃长了，切削条件变差，轴向抗力大，定心不好，因此，使用短钻头时应该对横刃进行修磨。修磨后的横刃长度，可等于钻头直径的0.1倍，其修磨方法是：钻头轴线左摆，刃背（钻头后面的外缘）靠上砂轮的右角，在水平面内与砂轮侧面夹角约15°，如图6.24（a）所示；在垂直面内与砂轮中心线夹角约55°，如图6.25（b）所示。磨削点由外刃背沿棱线逐渐向钻心移动，并慢慢转动钻头，逐渐减小压力磨至内刃前面。磨至钻心时要保证内刃与砂轮侧面的夹角约为25°，如图6.24（c）所示，并要防止钻心磨得过薄。修磨的横刃应在正中，两侧修磨量要均匀对称。修磨量不要过多，注意保持内刃的强度。对称性要求较高的大直径钻头，磨完后应夹到钻床上试一试，用手扳动主轴，把横刃对准工件上钻孔处，看它是否在钻孔中心旋转，如果偏向一边，则需进一步修磨。 6.6 典型孔类零件加工实训 （a） （b） （c） 图6.25 刃磨钻头横刃示意图 （a）开始刃磨横刃时的俯视图 （b）刃磨侧刃的俯视图 （c）刃磨完的俯视图 6.6.3　工件的装夹和钻孔方法 1．工件夹持 6.6 典型孔类零件加工实训 钻孔前一般都须将工件夹紧固定，以防钻孔时工件移动拆断钻头或使钻孔位置偏移。工件夹紧的方法，主要根据工件的大小、形状和工件要求而定。 ① 在钻8mm以下的小孔，工件又可以用手握牢时，可用手握住工件钻孔。此方法比较方便，但工件上锋利的边、角必须倒钝。有些长工件虽可用手握住，但还应在钻床台面上用螺钉靠住，如图6.26所示。当孔将钻穿时减慢进给速度，以防发生事故。 ② 用机用平口虎钳夹持工件。在平整工件上钻孔，一般把工件夹持在机用平口虎钳上，如图6.27所示。钻孔直径较大时，可将机用平口虎钳用螺钉固定在钻床工作台上，以减少钻孔时的振动。 6.6 典型孔类零件加工实训 图6.26 长工件用螺钉靠住 图6.27 机用平口虎钳夹持 ③ 用V形块配以压板夹持。在套筒或圆柱形工件上钻孔，一般把工件放在V形块上并配以压板压紧，以免工件在钻孔时转动。用V形块配以压板夹持圆柱形工件的几种形式，如图6.28所示。 （a） （b） （c） 图6.28 用V形块、压板夹持圆柱形工件 6.6 典型孔类零件加工实训 ④ 用压板夹持工件钻大孔或不适宜用机用平口虎钳夹持的工件，可直接用压板、螺栓把工件固定在钻床工作台上，如图6.29所示。使用压板时要注意以下几点。 a）螺栓应尽量靠近工件，使压紧力较大。 b）垫铁应比工件的压紧表面稍高，这样即