模具钳工技能实训 作者 苏伟 朱红梅 5.pptVIP

图5.14 六角体零件图 技术要求： 1．30mm尺寸处，其最大与最小尺寸的差值不得大于0.06mm； 2．六方边长B应均等，允差为0.1mm。 3．各锐边均匀倒棱。 5.2 典型零件锉削实训 ，如图5.16所示。 （2）实训准备 ① 工具和量具：钳工锉、游标卡尺、钢直尺、刀口直角尺、塞尺、直角尺、角度样板、万能角度尺、常用划线工具等。 ② 辅助工具：软钳口衬垫、锉刷、涂料等。 ③ 备料：45钢毛坯尺寸为f?36mm×60mm，每人一件。 （3）操作要点 ① 用游标卡尺检查来料直径d。 ② 粗、精锉第一面（基准面），如图5.15（a）所示，平面度达到0.04mm，Ra≤3.2mm，同时保证与圆柱母线的距离 5.2 典型零件锉削实训 5.2 典型零件锉削实训 图5.15 六角体加工步骤示意图 （a）粗、精锉削六角体第一面　（b）粗、精锉第一面的相对面 （c）粗、精锉削第三面　（d）粗、精锉第三面的相对面 （e）粗、精锉削第五面　（f）粗、精锉第五面的相对面 5.2 典型零件锉削实训 图5.16 以外圆为定位基准控制六方边长 ③ 粗、精锉相对面，如图5.15（b）所示，以第一面为基准划出相距尺寸30mm的平面加工线，然后锉削。在保证自身平面度和表面粗糙度的同时，重点检查其相对于基准的尺寸（30mm±0.06mm）和平行度要求。 5.2 典型零件锉削实训 ④ 粗、精锉削第三面，如图5.15（c）所示，达到技术要求，同时保证尺寸M，并用万能角度尺或角度样板检查控制其与第一面的夹角120°。 ⑤ 粗、精锉削第三面的相对面，如图5.15（d）所示，达到技术要求。 ⑥ 用同样方法粗、精锉削第五面和第六面，如图5.15（e）、（f）所示，达到技术要求。 ⑦ 全面复检，并做必要的修整，最后将各锐边倒棱后送检。 （4）注意事项 ① 确保锉削姿势正确。 ② 为保证表面粗糙度，需经常用锉刷清理残留在锉齿间的铁屑，并在齿面上涂上粉笔灰。 5.2 典型零件锉削实训 ③ 加工时要防止片面性，要综合分析出现的误差及其产生原因，要兼顾全面精度要求。 ④ 测量时要把工件的锐边去毛刺倒棱，保证测量的准确性。 ⑤ 使用万能角度尺时，要准确测得角度，必须拧紧止动螺母。使用时要轻拿轻放，避免测量角发生变动，并经常校对测量角的准确性。 5.2 典型零件锉削实训 3．去角方铁锉削实训 （1）零件图 去角方铁零件图如图5.17所示。 图5.17 去角方铁零件图 5.2 典型零件锉削实训 （2）实训准备 ① 工具和量具：游标卡尺、钢直尺、直角尺、刀口直角尺、塞尺、样冲、锤子、钳工锉、划规、划针、划线盘、粉笔、砂纸等。 ② 辅助工具：软钳口衬垫、锉刷、涂料等。 ③ 备 料：45钢毛坯尺寸为54mm×74mm×20mm，每人一件。 （3）操作要点 ① 锉削左右两侧平行面 a）锉削基准C面，使之达到与B面垂直度为0.1mm和Ra≤3.2mm的要求。 b）锉削C面的对面，使之达到50mm±0.06mm，与C面平行度为0.05mm，与A面、B面的垂直度为0.1mm和Ra≤3.2mm的要求。 c）锉削过程中，要按零件图的要求边锉边检。 5.2 典型零件锉削实训 ② 锉削上、下两侧平行平面 a）锉削A面使之达到与B面、C面垂直度为0.1mm和Ra3.2mm的要求。 b）锉削A面的对面使之达到70mm±0.072mm、与A面平行度为0.05mm，与B面、C面垂直度为0.1mm和Ra3.2mm的要求。 c）锉削过程中，要按零件图的要求边锉边检。 ③ 锉削两个斜面 a）锉削左侧斜面，使之达到C10和Ra3.2mm的要求。 b）锉削右侧斜面，使之达到C10和Ra3.2mm的要求。 ④ 锉削两个R10的凸圆弧 a）锉削左侧凸圆弧，使之达到R10和Ra3.2mm的要求。 b）锉削右侧凸圆弧，使之达到R10和Ra3.2mm的要求。 c）锉削过程中，要按零件图的要求边锉边检。 5.2 典型零件锉削实训 ⑤ 锉削R10的凹圆弧 a）锉削凹圆弧，使之达到R10、25mm±0.04mm和Ra3.2mm的要求。 b）锉削过程中，要按零件图的要求边锉边检。 4．曲面锉削实训 （1）零件图 零件图如图5.18所示。 （2）实训准备 ① 工具和量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、刀口直角尺、塞尺、异形锉、钳工锉、划规等。 ② 辅助工具：软钳口衬垫、锉刷、涂料等。 ③ 备料：45钢每人各一件。 5.2 典型零件锉削实训 （3）操作要点 ① 加工件1 a）用铁皮每人做一件R16mm及