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2-3识读零件图（2） 【教学目标与要求】 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 2-3识读零件图（2） 二、识读零件图的方法和步骤 * 一、知识目标 掌握零件图中的技术要求分析。 二、能力目标 具有分析零件图中的各类技术要求能力。 三、素质目标 较深入地读懂零件图中的各类技术要求。 四、教学要求 较深入地认识零件图中的技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）。 中国铁道出版社 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 5.弄清技术要求 分析技术要求应从四方面入手。 （1）尺寸公差： 对于标有偏差数值或公差代号的尺寸，应注意落实加工措施。尺寸公差的术语可以见下表。 中国铁道出版社 中国铁道出版社 公差等级：国标将公差划分为20个等级，即IT01、IT0、ITl、IT2、…、IT18。其中IT0 1尺寸精度最高，IT18。最低。 标准公差的数值可查国标(GB／T 1 800．3—1 9 9 9)基本尺寸相同时，公差等级越高(数值越小)，标准公差越小；公差等级相同时，基本尺寸越大，标准公差越大。 公差等级 标准公差(IT)：由国标规定的公差值。其大小由两个因素决定，一是基本尺寸，二是公差等级。 标准公差 公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差的两条直线限定的区域。其中，用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，见图。 公差带 尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =∣上偏差一下偏差∣ 图中的公差=0.040。公差值总是大于零的正数。 尺寸公差 尺寸偏差：图中的+0.030是上偏差，-0.010是下偏差。尺寸偏差有上、下偏差之分，且无论上偏差还是下偏差，均可为正、负或零。国际规定：上偏差代号为孔—— ES；轴一一es；下偏差代号为孔——EI；轴——ei。 尺寸偏差 极限尺寸：允许尺寸变化的极限值。加工尺寸的最大允许值称为最大极限尺寸，最小允许值称为最小极限尺寸。如图中，Φ20.030为最大极限尺寸，Φ19.990为最小极限尺寸。合格零件的实际尺寸应位于二者之间。 极限尺寸 实际尺寸：零件制成后，测量所得的尺寸。 实际尺寸 基本尺寸：设计给定的尺寸如图中的Φ20。 基本尺寸 说明使用及注意事项 图例 名称 中国铁道出版社 基本偏差：基本偏差是用于确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。如图中，由于下偏差(-0.010)靠近零线，所以是基本偏差(基本偏差有正、负号)。 根据误差的分布规律，国标把孔和轴的基本偏差各规定了28个，如图所示。其中孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。由图中看出，代号为A的基本偏差离零线正方向最远；代号为a的基本偏差离零线负方向最远。且当基本尺寸相同的孔和轴的基本偏差代号相同时，则基本偏差值一般互为相反数。图中公差带示意图均不封口，是由于基本偏差只能决定公差带的位置，而公差带的大小应由标准公差值决定。因此，孔、轴公差带的标注形式由三部分组成：基本尺寸，基本偏差代号，标准公差等级。例如：基本尺寸为Φ20的孔，基本偏差为H，标准公差等级为7，则标注为Φ20H7；基本尺寸为H20的轴，基本偏差为f，标准公差等级为6，则标注为H20f6。 基本偏差 说明使用及注意事项 图例 名称 5.弄清技术要求 （2）形位公差： 零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差，把零件的实际相对位置与理想相对位置的允许变动量称为位置公差。形状公差与位置公差简称形位公差。对于一般零件来说，它的形位公差可由尺寸公差加工机床的精度等加以保证。对于要求较高的零件，则根据设计要求，需要在零件图上注出有关的形位公差。 中国铁道出版社 5.弄清技术要求 （2）形位公差： 1）基准 与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准,见图2；表示基准的字母还应标注在公差框格内。涂黑的和空白的基准三角形含义相同。 中国铁道出版社 5.弄清技术要求 （2）形位公差： 1）基准 带基准字