机械制造基础 作者 张国文 吴安德 第17章 第3、4节.pptVIP

* 制 作 ： 周 宗 明 * 第三节 切削过程中的物理现象 第四节 工件材料的切削加工性 第十七章 金属切削加工基础知识 第十七章 金属切削加工基础知识 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 一、切削过程中金属的变形 三个变形区： 第三节 切削过程中的物理现象 Ⅰ．基本变形区； Ⅱ．磨擦变形区； Ⅲ．加工表面变形区。 二、切屑的形态 由于工件材料的不同，切削条件的不同，塑性变形的程度也不同，形成的切屑会多种多样，并对切削加工产生不同的影响。 第三节 切削过程中的物理现象 第三节 切削过程中的物理现象 二、切屑的形态 按其机理切屑可分为三大类： 3．单元切屑（粒状切屑）。 1．带状切屑； 2．挤裂切屑（节状切屑）； 三、积屑瘤 2．积屑瘤对切削加工的影响； 3．避免产生积屑瘤的措施。 1．积屑瘤形成； 切屑是怎样形成的呢？ 第三节 切削过程中的物理现象 四、切削力 1．切削力的产生 切削力是金属切削过程中主要的物理现象之一。 切削合力与分力 第三节 切削过程中的物理现象 （1）垂直分力Fc 是计算机床动力的主要依据，功耗95%以上。 第三节 切削过程中的物理现象 （2）轴向分力Ff 也叫进给（反）力，与进给速度方向平行，是验证进给系统零件强度和刚度的依据。 第三节 切削过程中的物理现象 （3）径向分力Fp 也叫背向力，容易使工件变形，同时还会引起振动，使工件表面粗糙度值加大。 第三节 切削过程中的物理现象 由图可知： 第三节 切削过程中的物理现象 四、切削力 2．影响切削力大小的因素 （2）切削用量；（ｖc ； ap ； f 。） （3）几何参数。（ γ0 ； а0； kr ； k′r ； λs 。） （1）工件材料；（高速钢；硬质合金等。） 五、切削热与切削温度 来源：① 弹、塑性变形热； 1．切削热的来源与传出途径 ② 切屑与前刀面的磨擦热； ③ 工件与后刀面的磨擦热。 第三节 切削过程中的物理现象 五、切削热与切削温度 传出途径： ① 切屑占75%； 1．切削热的来源与传出途径 ② 刀具占20%； ③ 工件占4%； ④ 空气占1%。 2．切削热对刀具磨损和工件质量的影响 ② 水溶液：主要起到冷却和冲洗作用； ③ 乳化液：主要起到冷却和冲洗作用。 ① 切削油：主要起到润滑和冷却作用； 3．降低切削热的措施：常采用切削冷却液 常用切削冷却液的种类有： 第三节 切削过程中的物理现象 五、切削热与切削温度 （2）当刀具采用硬质合金时，不用切削液； （3）加工铜料时，不宜用切削液。 （1）在加工铸铁时一般不用切削液； 4．注意事项 六、刀具磨损过程和影响刀具使用寿命的因素 1．刀具的磨损形态 （2）非正常磨损。 （1）正常磨损； 第三节 切削过程中的物理现象 六、刀具磨损过程和影响刀具使用寿命的因素 2．刀具的磨损过程 （2）正常磨损阶段； （1）初期磨损阶段； （3）剧烈磨损阶段。 第三节 切削过程中的物理现象 六、刀具磨损过程和影响刀具使用寿命的因素 3．影响刀具使用寿命的因素 （1）刀具寿命T ：是指新刃磨的刀具从开始切削至达到刀具磨钝标准所经过的总净切削时间（分钟）。 （2）影响因素：主要有工件材料、刀具材料和几何角度切削用量及是否使用切削液等，而切削用量中以切削速度对刀具寿命T影响最大。 在生产中，为合理使用刀具，保证加工质量，刀具磨损应避免到达剧烈磨损阶段，在这个阶段到来之前，就应及时更换刀具或重新刃磨刀具。 谢谢大家！ 第四节 工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性，是指在一定的条件下，对某种材料进行切削加工的难易程度。 一般来说，良好的切削加工性是指：在相同的切削条件下，刀具寿命T较长，或在一定的寿命T下所允许的切削速度VT较高；在相同的切削条件下切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切屑形态容易控制或容易断屑。 一、衡量工件材料切削加工性的指标 由于切削加工性是对材料多方面的分析和综合评价，所以很难用一个简单的物理量来精确规定和测量它。在生产和实验中，常取某项指标来反映材料切削加工性的某一方面，最常用的切削速度VT和相对加工性Kr,对各种加工条件都适用。 第四节 工件材料的切削加工性 VT 越高表示材料的切削加工性越好。通常取T=60mi