《数控加工工艺与编程》复习提纲.docx

数控加工工艺与编程 2014 年 数控加工工艺与编程 2014 年 -  PAGE \* MERGEFORMAT 4 - -  PAGE \* MERGEFORMAT 5 - 数控加工工艺与编程 2014 年 -  PAGE \* MERGEFORMAT 1 - 《数控加工工艺与编程》复习提纲一、填空题 【第一章】 数控系统的发展先后主要经历了两个阶段：分别是 NC 阶段 和 CNC 阶段 。前一阶段中，数控功能由 硬件逻辑电路 实现；后一阶段中，数控功能由 硬件和软件共同 实现。 NC 系统的含义是 数控系统 ；MC 的含义是 加工中心 ；CNC 系统的含义是 计算机数控系统 ； MNC 系统的含义是 微型机数控系统 ；DNC 系统是指 计算机群控系统 。 程序载体用来存放数控程序，以便将程序输入到数控装置中，又称 控制介质 。 数控机床按工艺用途可划分为 金属切削类 、 金属成形类 、 特种加工类 和测量、绘图类数控机床。 数控机床按驱动装置的特点分类，有开环控制、 闭环控制 、 半闭环控制 和 混合控制 数控机床。 混合控制数控机床可分为两种形式： 开环补偿型 和 半闭环补偿型 。 数控加工过程总体上可分为 数控程序编制 和 机床加工控制 两大部分。 数控机床的 适应性（即柔性） 是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。 根据机床群与计算机联接的方式不同，可以分为三种方式： 间接型 、 直接型 和 计算机网络 。 柔性制造系统由三个基本部分组成： 加工子系统 、 物流子系统 和 信息流子系统 。 【第二章】 数控刀具按结构分为整体式、内冷式等多种类型，目前最常用的是 镶嵌式机夹式可转位 刀具。 目前数控机床刀具所用材料最主要的是 硬质合金 。 数控刀具按数控机床工具系统分类可分为： 整体式工具系统 和 模块化式工具系统 。 【第三章】 在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的的功用不同可分为 主运动 和 进给运动 。 加工中的工件表面分为三种： 待加工表面 、 过渡表面 和 已加工表面 。 切削层参数包括： 切削厚度 、 切削宽度 和 切削面积 。 用 Kr=45°的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为Φ62mm，加工后直径为 Φ54mm，主轴转速n=240r/min，刀具的进给速度 vf =96mm/min。则 vc=46.72， f =0.4，ap =4， hD=0.28，bD =5.65，AD=1.6。 （注：计算公式见书上 P36 式 3-1~3-4，补充 vf ＝n f ；hD=f sinkr） 切削金属时，切削层金属受到刀具的挤压开始产生 弹性变形 ，随着刀具的推进，当应力达到材料的 屈服强度 时产生塑性变形，当应力达到材料的 抗拉强度 时，金属层被挤裂而形成切屑。 粗加工选择切削用量时，选择顺序是首先选 背吃刀量 ，其次是 进给速度 ，最后选 切削速度 。 切削液的种类很多，按其性质可分为三大类：水溶液、 乳化液 和 切削油 。 粗加工一般使用以 乳化液 为主的切削液，主要起 冷却 作用；精加工一般使用以 切削油 为主的切削液，主要起 润滑 作用，以获得较高的表面粗糙度。 机床参考点通常设置在 机床各轴靠近正向极限的位置 。 在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即 积屑瘤 。 粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要 小 一些。精铣时，铣刀直径要 大 一些，最好能包容加工面宽度。 【第四章】 数控机床程序编制可分为 手工编程 和 自动编程 两种。 数控加工的自动编程，一般有 数控语言型 ， 人机交互图像编程 和 数字化编程 三种类型。 规定： 与机床主轴轴线平行 的坐标轴为 Z 轴。 数控机床坐标系三坐标轴 X、Y、Z 及其正方向用 右手定则 判定，X、Y、Z 各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C 分别用 右手螺旋法则 判断。 一个零件加工程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个 程序段 组成，其又是由若干个 指令字 组成。目前最常用的程序段格式称为 字地址可变程序段格式 。 数控机床中的标准坐标系采用 笛卡儿直角坐标系 ，并规