焊接与热处理.pptVIP

（一）焊接基础知识 1、常用焊接方法 （1）焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊工的技术水平及操作要求较高。 （2）埋弧自动焊（SAW） 生产率比手工电弧焊高5～10倍，节省焊材，自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，外型光滑美观，因而焊接质量良好、稳定； 设备比较复杂昂贵； 由于电弧不可见，因而对接头加工与装配要求严格； 焊接位置受到一定限制，一般在平焊位置焊接。 （3）氩弧焊 非熔化极（TIG ，GTAW），熔化极（MIG） 手工，半自动，自动； 适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；便于实现全位置自动化焊接； 热量集中，熔池较小，焊接速度较快，热影响区较小，工件焊接变形较小；电弧稳定，飞溅小，成形美观，适于双面成形。 氩气成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系统比较复杂； 钨极氩弧焊的生产效率较低。 （4）CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体，混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。二氧化碳气体保护焊在压力容器制造中可用于焊接低碳钢、低合金钢 （5）等离子弧焊（PAW） （6）电渣焊（ESW）：用于大厚度件的纵缝立焊 （7）窄间隙焊（narrow-gap）：用于大厚度件的环缝焊接 （8）气电立焊（EGW）：用于中厚板以上的纵缝立焊 （9）带极堆焊（BESW）：用于表面耐蚀层堆焊 （一）焊接基础知识 2、焊接材料 包括：焊条，焊丝，焊剂，保护气体，焊剂垫 标准 GB/T 5117—1995《碳钢焊条》 GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》 GB/T 983—1995《不锈钢焊条》 GB/T 984—2001《堆焊焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》 GB/T 4842—2006《氩》 焊条 （一）焊接基础知识 3、焊缝与焊接接头 “焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响区 （五）碳素钢和低合金钢的焊接 3、焊接方法：各种 4、焊接工艺：降低冷却速度 焊前预热的作用: 1）降低焊接冷却速度，遏制或减少淬硬组织； 2） 减小焊接区的温度梯度，降低焊接接头内应力； 3） 扩大焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的不利影响； 4）降低残余应力峰值； 5）有利于焊缝中氢的逸出。 4、焊接工艺 预热温度：由焊接性试验确定 层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定 线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度 一般为200～350℃ （根据材料和结构型式的不同而不同） 保持一定时间（一般不少于30min）， 目的：降低扩散氢含量 （六）不锈钢的焊接 （2）焊接方法：常见方法 （3）焊材选择原则 同种接头：化学成分 不同奥氏体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 不同马氏体、铁素体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 提高焊缝耐腐蚀性：超低碳，添加稳定化元素（Ti、Nb） （六）不锈钢的焊接 4、焊接工艺 马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反） 不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用 5、不锈钢复合钢的焊接 马氏体（铁素体）不锈钢复合钢，奥氏体不锈钢复合钢 焊材选择：基层和复层：按其本身选焊材 过渡层： 选25Cr-13Ni或25Cr-20Ni型焊材 （七） 产品焊接试件及检验 3、产品焊接试件制备 试件材料：与容器同标准、同牌号、同厚度、同热处理状态 由施焊容器的焊工，同条件、同工艺焊接 在筒节A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时施焊 与容器同炉热处理 同一台容器上不同壳体的纵向接头工艺不同，则分别制作试件 （七） 产品焊接试件及检验 5、复验 检验项目不合格，允许从原试件上取样复验。 拉伸、弯曲试验：对不合格项目取双倍试样复验（如：面弯试样不合格，再取2个试样做面弯）； 合格指标按原要求，复验试样应全合格。 冲击试验：不合格的项目取一组（3个样）复验； 合格指标为：前后两组6个试样的平均值不低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70％的只允许1个。 * * 二、焊接与热处理 焊