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第十二章 液化石油气的管道供应 §8-1 液化石油气的气化 * * 第十二章 液化石油气的管道供应 §8-1 液化石油气的气化 §8-2 液化石油气的管道供应 §8-3 液化石油气混空气的管道供应 一、自然气化 二、强制气化 一、自然气化 液态液化石油气吸收本身的显热，或通过器壁吸收外界环境的热量而进行的气化，称为自然气化如图12—1所示。 概念： 图 12—1 自然气化示意图 a 钢瓶； b 储罐 1—钢瓶；2—调压器；3—气相管道；4—储罐 原理： 当容器内气体被导出时，由于液体温度与气温相同，液体气化只有消耗自身的显热，于是液体温度下降，这样液体与外界气温产生温差，气化所需热量就通过容器壁从外界吸收。当容器内的气体导出后，其压力将逐渐下降，液体为了保持在该液温下的蒸气压就要不断气化。 特点： 气化能力的适应性（缓冲性质 ） 气化过程是不稳定过程 再液化问题 二、强制气化 概念： 强制气化就是人为地加热从容器内引出的液态液化石油气使其气化的方法。气化是在专门的气化装置 气化器 中进行的。 特点： 对多组分的液化石油气，如采用液相导出强制气化，则气化后的气体组分始终与原料液化石油气的组分相同。 通常在不大的气化装置中可气化大量液体，以满足大量用气的需要，气化量不受容器个数、湿表面积大小和外部气候条件等限制。 为防止再液化必须使已气化了的气体尽快降到适当压力，或者继续加热提高温度，使气体处于过热状态后再输送。 工艺流程： 等压强制气化 依靠容器自身的压力； 加压强制气化 利用烃泵使液态液化石油气加压到高于容器内的蒸气压后送入气化器，使其在加压后的压力下气化； 减压强制气化 液态液化石油气依靠自身压力从容器进入气化器前先进行减压。 图 12—6 等压气化原理示意 1—容器；2—气化器；3—调压器； 4—液相管；5—气相管；6—气相旁通管 图 12—7 加压气化原理示意 1—容器；2—气化器；3—调压器；4—泵；5—过流阀；6—液相管；7—气相管；8—旁通回流管 图 12—8 减压加热气化原理示意 1—容器 储罐 ；2—气化器；3—调压器；4—减压阀；5—回流阀；6—液相管；7—气相管 几种常用气化器： 图 12—9 蛇管式气化器 图 12—10 列管式气化器 图 12—11 火焰式气化器 图 12—12 电热式气化器 图12—13 电热式气化器 §8-2 液化石油气的管道供应 一、自然气化的管道供应 二、强制气化的管道供应 三、液化石油气管道供应的气化站 一、自然气化的管道供应 对于供气量不大的系统，多采用自然气化，可以减少投资，降低运行费用。这种系统通常采用50kg钢瓶，钢瓶具有储气和自然气化的换热两种功能。根据高峰负荷的需要和自然气化的过程及能力可以确定出钢瓶的数量。 图 12—14 设置高低压调压器的系统 1—低压压力表；2—高低压调压器；3—高压压力表； 4—集气管；5—高压软管；6—钢瓶；7—备用供给口； 8—阀门；9—切换阀；10—泄液阀 图 12—15 设置自动切换调压器的系统 1—中压压力表；2—自动切换调压器；3—压力指示 器；4—高压压力表；5—阀门；6—高压软管；7—泄液阀；8—备用供给口 二、强制气化的管道供应 当用户较多、用气量较大，采用自然气化势必造成需要钢瓶太多，使气化站占地面积太大而不经济，同时给运行管理也带来诸多不便时就应采用强制气化的供应系统。强制气化的气化站可以采用50kg钢瓶，也可以采用储罐。采用50kg钢瓶时，可以采用气、液两相引出的钢瓶。高峰时，依靠强制气化供气，低峰或停电时可以依靠自然气化供气，既可以节省电能，又提高了供气的可靠性。 图 12—16 强制气化的瓶组供应站系统图 1—气、液两相出口钢瓶组；2—气相管；3—液相管；4—阀门；5—过滤器；6—压力表；7—气化器；8—调压器 图 12—17 强制气化的储罐供气装置 1—储罐；2、3、8、9—阀门；4、7—调压器；5—热水器；6—气化器 三、液化石油气管道供应的气化站 （一）气化站钢瓶数量的确定 （二）气化站站址选择与平面布置 （一）气化站钢瓶数量的确定 1.用气规律和用气量 平均日用气量： Qr ΣτQnγ 高峰平均小时用气量 ： Qf＝mQr 式中 τ——燃烧设备在额定流量下平均日用气时数 h ； γ——液化石油气重度 Kg／m3 ； m——高峰平均小时用气量占日用气量的百分数 ％ ； Qr——平均日用气量 Kg／日 。 2.钢瓶数量的确定 1 不设自动切换装置 N＝Nf+Nb+N＝2Nf+N 式中 N——钢瓶总数 瓶 ； Nf——使用瓶数 瓶 ； Nb——备用瓶数 瓶 ； N ——更换瓶数 瓶 。 Nf Qf/ω+N2r N