法兰盘工艺规程设计-课程设计说明书.docVIP

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：法兰盘工艺规程设计 姓 名： 学 号： 班 级：机电（2）班 届 别：2009 指导教师： 2012年6月 目 录 ?一、………………………………………………………………1 1、零件的作用……………………………………………………………1 2、零件的工艺分析………………………………………………………… 1 二、工艺规程设计………………………………………………………….1 1、确定毛坯的制造形式………………………………………………３ 2、定位基准的选择……………………………………………………４ 3、制定工艺路线…………………………………………………………４ 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量…………………………………….６ 5、确定切削用量及基本工时…………………………………………….12 三、夹具设计……………………………………………………… 43 四、总结 、参考文献…………………………………………………………43 零件的分析 1.1零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+4%+1 % )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心 ,包括：Φmm的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔， Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。 工艺规程设计 2.1确定毛配的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 工序一、 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面 工序二、粗车Φ45端面及外圆柱面， 工序三、 钻、绞Φ20的孔 工序四、 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，Φ45过渡圆弧，半精车Φ90的右端面 工序五 、 半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ20孔的左端倒角，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角 工序六、精车Φ100的端面及外圆柱面，精车Φ90的右端面及外圆柱面 工序七、 精车Φ45的外圆 工序八、 粗铣、半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm的平面 2粗铣、