《新产品开发 5-1》.pptVIP

新产品开发概论（第五部分）DFX BY 关义春博士 精策管理顾问有限公司 内容提要 5.1 平行工程协会知识体系回顾 5.2 什么是 DFX---是工具和理念 5.3 设计过程与可制造性 5.4 DFM/A 指导 5.5 DFE-面向环境的设计 5.6 面向生命周期的设计 5.7 设计成本（DTC） 5.8 DFSS-面向6 Σ的设计 5.9 一种开发模型 5.1 平行工程协会（SOE） 5.1.1 并行工程知识体系 5.2 什么是 DFX---是工具和理念 DFX面向X的设计 DFM/A可制造及可安装性设计 DFE 面向环境的设计 DFT可测试性设计 DFR 可靠性设计 DFS可服务性设计 DFD可折解性设计（Disassembly） DTC ---设计成本 DF6Σ----面向6 Σ的设计 面向生命周期的设计 DFLC ……… 5.3 设计过程与可制造性 影响可制造性能力 5.3.1五个步骤 5.3.2定义 可生产性 Producibility: 产品在一定的产品设计、制造过程、生产和支持系统、以及工具下 以一定的产量，周期时间和成本生产 5.3.3五个步骤在周期过程的体现 5.3.3-1 DFM/A方法 5.3.3-2 DFM/A模式 5.3.4企业可制造性能力三级标准 5.3.5 可制造性设计常用工具 业界基准（Benchmarking） 成本工具 数据库管理系统（Database Management Systems） 决策支持工具（Decision Support Tools） Design for Manufacture / Assembly (DFMA) 试验设计Design of Experiments (DOE) 实效模式与效应分析Failure Mode Effects Analysis (FMEA) - Design Failure Mode Effects Analysis (DFMEA) - Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA) 集成产品开发 (IPPD) 集成产品组 (IPT) 基于知识的系统 （Knowledge-Based Systems） 制造计划工具 制造仿真（Manufacturing Simulations） 建模和仿真（Modeling and Simulation） 可生产性评估表 Producibility Assessment Worksheet (PAW) 原型Prototyping Quality Function Deployment (QFD) 快速原型Rapid Prototyping 风险管理工具Risk Management Tools 原始起因分析Root Cause Analysis 6Σ 同级过程分析 (SPC) 统计质量控制Statistical Quality Control (SQC) 容差分析Tolerance Analysis 5.3.6 并行工程要求在各个阶段要考虑这些DFX 概念阶段 考虑这些因素时提出的概念和需求项更符合实际 规格阶段 系统的分解和部件的形成对今后设计是至关重要的。这是提出的设计 对产品的生产和维护起到关键作用。如采用模块的设计要求在给阶段对模块有细致的划分。系统设计决定了许多方式。 设计阶段 必须在总体设计和详细设计中，融入DFX设计理念。 三次设计要完成切实可行的DFX设计 5.4 DFM/A 指导（1） 第一 简化设计 减少元件数量 每多一个部件 多部件缺陷和安装错误的可能 合格产品的概率随部件数量的增加而降低 部件增多，制造和装配成倍增加 处理的部件越多，自动化越难 部件减少 采购，库存，维护成本都较少 部件减少，存货量和过程内操作也减少 产品结构和操作简化，制造和装配步骤也简化，制造可以集成，试产时间也减少 设计人员要亲自经理逐个部件地装配，评估是否可减少部件，或部件组合，或用其他方式完成功能。 要判决最小部件数请考虑： 部件相对其他运动部件是否运动？ 部件的材料是否必须与其他的不一样 5.4.1 DFM/A 指导（2） 对部件进行标准化，并采用常规部件和材料来辅助设计活动较少系统库存何时处理与装备操作标准化 常规部件可以减少库存，降低价格，也有高质量 易于自动化 减少专用器件，供应商在价格和质量上那上面并不可靠 产品数据管理系统以及器件供应商管理系统可以为设计提供已有产品的物料清单和优选器件推荐 如 HW 公司的店主电容有5千多件，采购管理很困难，优化后不