ACCU—ROLL新型斜轧管机工艺技术操作规程.docVIP

一、ACCU—ROLL轧机技术操作规程1． ACCU—ROLL轧机主要技术性能：1．1 穿孔空心坯规格：外径：Φ150～Φ305mm壁厚：9.23～32.75mm长度:4.79-10.00M1. 2 Accu—Roll轧机出口荒管构规格: 外径: Φ 150～Φ295mm 壁厚:3.23～24.75mm 长度:11.32-19.50M Accu-Roll轧机出口荒管速度:uV= 0.3～1.0M/S Accu-Roll轧机喂入角:5o～10o Accu-Roll轧机辗轧角:10o～15o2 生产前的准备工作:2.1 检查轧机区域液压、干油、稀油、高压水、通风系统、设备状况，确保工作正常。2．2 检查轧机区域各机械设备状况，确保空负荷试车正常。2．3 检查轧机区域各电气设备、控制、硬件系统，操作台各部位登仪表是否完好、准确，确保工作正常。2．4 检查轧机区域工具的规格和使用状态是否符合生产要求（详见工具配换表及轧制尺寸表）。2．5 检查轧机区域各故障显示和报警系统，确认工作正常。2．6 检查轧机区域冷却水，芯棒、导盘润滑系统，确保工作正常。2．7 检查轧机区域各操作开关，程序控制开关，确认复位。2．8 在确认设备状况正常，配换工具符合要求，轧机及辅机各调整参数满足生产后，方可进行手动分区启动，空负荷连动运行。3 Accu-Roll轧机区域的调整： Accu-Roll轧机区域的调整主要分为： 速度调节、压力调节和位置调节三种。3． 1速度调节：它分为自动速度和手动速度调节：3．1．1 自动速度调节：通过改变MMI速度的设定值，由程序实现速度自动控制。3．1．2 手动速度调节：手动操作台上电位器旋钮实现速度调节。3．2 位置调节：在进行位置调节时，须保证各调节回路处于无负荷状态，调整部位的锁紧系统处于低压锁紧状态，在轧机区需要随规格变化而调整的回路有：预穿台高度调整、斜送辊高度调整、抱瓦开口度调整，导盘和轧辊调整。4．轧机区操作方式4．1横向输送链区手动运行方式4．1．1进入手动运行的条件:横向输送链手自动选择开关必须从零位搬到手动,条件不满足时灯闪烁。在手动方式下能独立操作月牙挡料器、横移链、对齐辊道、对齐辊道翻料钩等设备。横向输送链转换开关从0→前进→0操作一次,横向输送链从零位传输毛管管到对齐辊道,反转操作则以恒速度反转,小距离移动可采用正反转点动操作。4．2横向输送链区自动运行方式4．2．1进入自动运行的条件:①横移链在零位， ②月牙挡料器升起,接近开关失电，③毛管对齐辊道翻料钩降下,接近开关得电，④手自动转换开关从0位转到自动,条件不满足灯闪烁。月牙挡料器处热探检测到毛管,横向输送链停在零位时,自动降下,横向输送链运行离开0位时自动升起。4．2．2横向输送链自动启动条件:①横向输送链在0位，②传动设备正常，③毛管对齐辊道无毛管，④毛管对齐辊道翻料钩降，⑤横向输送链有毛管或手动前进一次；在自动运行状态下横向输送链可进行点动操作。毛管对齐辊道在横向链进入减速或手动前进一次时启动,在毛管对齐热探得电时停止。4．2．3对齐辊道翻料钩上升条件：①预穿台无毛管,热探失电 ②毛管步进梁停在0位 ③芯棒插入没有运行 ④对齐辊道有毛管,其热探得电。4．2．4对齐辊道翻料钩下降条件:①预穿台有毛管,其热探得电，②对齐辊道无毛管,其热探失电，③对齐辊道停止。4．3芯棒插入手动运行方式4．3．1进入手动方式的条件:手自动转换开关从零位转到手动,手动灯亮,条件不满足时灯闪烁。在手动方式下能独立操作1#、2#芯棒支持器的升降。芯棒插入在零位灯亮时前进操作一次,预穿链从零位运行时插入完成位置,再前进操作一次,预穿链从插入完成前进到0位,并完成自动校零。芯棒插入校零向前点动预穿链,待其链上档块经过接近开关一次并停止2秒内,待其位置指示变化即完成位置校正,再点动到位置指示的零位区,其0位指示灯亮时,即完成校零。预穿链可按点动按钮进行前后点动操作,点动速度0。1m/s,并设有快速后退按钮,快退速度0。4m/s。4．3．2芯棒插入自动运行方式进入自动方式的条件:①预穿链在零位，②毛管步进梁停在0位，③手自动开关从零位转到自动,条件不满足时自动运行灯闪烁。根据毛管的长度决定是否升起1#、2#芯棒支持器。4．3．3芯棒插入的启动条件:①预穿台有毛管,热探得电，②预穿台有芯棒,光电开关得电 ③传动装置正常，④毛管步进梁停在0位，⑤芯棒插入向前操作一次进行人工干预。当芯棒插入毛管,预穿链前进到插入完成位置(位置指示器显示为1170左右)毛管步进梁移走毛管和芯棒并减速返回0位时,预