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目 录 第一章 工程背景……………………… 一、监测结果表明 ……………………… 二、砷矿堆存区及生产车间……………………… 第二章 处置方案设计……………………… 一、处置方式就地安全填埋……………………… 二、场址选择……………………… 第三章 地点与地理位置……………………… 一、地形、地貌、地震、地灾情况………………… 二、水文、工程条件……………………… 三、库容废渣设计……………………… 第四章 填埋场设计方案……………………… 一、防渗层结构设计……………………… 二、地下水导排系统设计……………………… 三、填埋场清污分流设计……………………… 四、填埋气导排设计……………………… 五、填埋作业方式……………………… 第五章、设计总结……………………… 工程背景 广西桂林某化工厂三氧化二砷生产车由于企业经营不善污染严重而进行政策性关闭工厂关闭后遗留下占地约1000m2 的砷矿存放区的工业废渣约5000t(容重156t/m3 )尚未 处置。废渣原地堆放存在着较大的环境安全隐患废渣主要来自矿渣及废气治理过程中产生的含钙沉淀物要污染成分为含砷化合物 并伴有少量铅、铬等重金属物质。 监测结果表明: (1)废渣堆积场地,经鉴定该场地四周距离堆场外边缘0.5m以内,深度1.5m以上范围土壤属于危险废物,共计1159m2,容重为1.92t/m3,需要处,该范围以外土壤不属于危险废物。 (2)砷矿堆存区及生产车间 经鉴定该场地四周距离堆场外边缘0.5m以内,深度0.3m以上范围土壤属于危险废物,共计15430m2,容重为1.92t/m3,需要处理,该范围以外土壤不属于危险废物 2处置方案设计 2.1处置方式就地安全填埋 安全土地填埋是目前世界上应用最广泛的危险废物处理处置方法确定处理处置工艺方案三氧化二砷俗称砒霜,是一种剧毒物质,其生产中所产生的废水、废气、废渣中都含有砷,稍有不慎都可能造成污染事故,危及人畜安全。As2O3和石灰反应生成Ca3(AsO3)2等沉淀。因此预处理采用投加石灰粉方式稳定废渣及污染土壤。大大降低预处理成本也起到稳定填埋废物作用。 主要捕集原理为: As2O3+3Ca(OH)2Ca3(AsO3)2+3H2O2AsO3-4+3Ca2+Ca3(AsO4)22AsO3-3+3Ca2+Ca3(AsO3)2 设计处置总体工艺方案流程如图1所示。 场址选择本项目危险废物处置属于单个化工企业污染治理项目,考虑到危险废物外运的巨额费用及运输过程中可能出现的污染事故及相关指示,场址初步选定在该化工厂场址就地处置。 3原场址建设条件 3.1地点与地理位置 填埋场在县城南面,距县城约4km处的四面环山:砒霜生产化工厂危险废物处置工程设计 山盆地内,周围无居民,通过一个隧道与外界连通,占地约1.3万m2。经过填埋场的山水流入河段为4类水质标准,不在饮用水源保护范围内。该场址位于城市主导风向的下风向,满足城市规划的要求,厂界外800m内范围无厂矿企业、学校、集中居住区、河流、水库及其他环境敏感目标。 3.1.2地形、地貌、地震、地灾情况 场区微地貌为盆地,盆地总体呈一碗状,直径约300m。盆地底面标高166??99~175??59m,坡度约2,周边山峰坡度30??~80不等。场地地震动峰值加速度小于0.05g(相应地震基本烈度小于6),设计地震分组为第一组,场地内无地震液化地层,属对建筑抗震的有利地段。 3.1.3水文、工程条件 水文地质特征 场区呈碗状盆地,周边地表水分水岭明显,地表水与地下水分水岭基本一致,为相对独立的水文地质小单元。场区内土体隔水性较好且能满足渗透系数K=10-7cm/s的防渗技术要求。 (2)岩土层分布及特征 根据野外钻探揭露情况、室内土工试验及原位测试成果,勘察场地内岩土主要为素填土、硬塑状红粘土、微风化灰岩等。 (3)场地稳定性及适宜性评价 本场区及其附近无区域性断裂通过,亦无新构造活动迹象。场区内未发现滑坡、 崩塌等地质灾害。因此,区域及地基稳定性较好。 3.2 库容废渣设计 填埋量6000,t压实密度取1??50t/m3,设计填埋体积为4000m 3;污染土壤压实密度取1.50t/m3,需要处理污染土壤设计量8150m3;生产车间厂房设计量3500,t压实密度取1??50t/m3,设计填埋体积为2333m3;合计危险废物体积共计14483m3,废物覆盖土综合用量按填埋体积的3%考虑,为435m3,安全填埋场总共需要填埋的体积为14918m3。在场址所在位置,挖土深约2m,填埋场底最低处场地自然标高为169m,填埋库区面积为6175m2,周长423m,封场后地面上堆高约3m,标高为173m,效库容量为15000m3。 4填埋场设计方案 4.1防渗层结构设计 (1)场底防渗层 由下至上结构为:基