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电镀废水重金属和COD全面达标处理新技术 张金华 国家注册环保工程师 （浙江平湖绿色环保技术发展有限公司 高级工程师） （杭州电镀行业协会专家工作委员会 环保专家） 摘要：采用以FGFE催化氧化重金属共沉净化技术和二级生化技术处理电镀废水，处理出水各项指标全面达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中的表3标准。即：CDDcr≤50mg/L，总铜≤0.3mg/L，总铬≤0.5mg/L，总锌≤1.0mg/L，总镍≤0.1mg/L,六价铬≤0.1mg/L， 总铁≤2.0mg/L; 总铝≤0.1mg/L; 悬浮物≤30mg/L; 石油类≤2.0mg/L;总磷≤0.5mg/L，总氰化物≤0.2mg/L，氨氮≤8mg/L， pH 6～9。 关键词：电镀废水、FGFE、二级生化、新标准、全面达标 前言 自《电镀污染物排放标准》GB21900-2008新标准的颁布实施以来，众多电镀行业企业原有废水治理设施已无法满足新标准的要求，都在探索和寻找经济有效的处理方法。本公司结合国内外新技术，针对性研发了FGFE重金属一体化全面达标净化技术和有机物COD二级生化达标技术，不但打破了电镀废水传统的处理方法概念，而且处理效率特别高，己为太湖流域电镀企业环保提标升级做出很大贡献；且处理成本相对较低，绝大多数企业均能接受。 2. 电镀废水重金属全面达标处理新技术 2.1传统电镀废水重金属处理方法 电镀废水的处理，以往实际上是对含重金属废水的处理。而对这种废水的处理往往是以传统的化学法、化学沉淀法、氧化还原法为主要工艺选择。因电镀种类的不同，排放废水的性质也不尽相同。一般对电镀废水的种类加以划分，分别处理。包括：含氰废水单独破氰预处理、含铬废水单独还原预处理、含镍废水单独预沉淀处理等，然后经混合后采用化学中和混凝后经沉淀或气浮处理后排放。 电镀废水传统处理工艺，一般要求电镀车间严格按废水种类分质分流，不然对最终达标排放产生不良后果。但电镀车间在实际操作过程中，因生产设备、镀件种类、操作人员素质等因素，往往不能做到严格分质分流，这对处理效果影响较大，也往往是电镀企业和治理设计单位最后产生矛盾的焦点所在。 2.2 FGFE催化氧化重金属集成一体化全面达标处理新技术 FGFE重金属一体化全面达标新技术是我司引进和消化国外同类技术，利用本地现有低价药剂与相关工艺处理体结构相结合研发而成的新技术。它是指在常温和氧化条件下，充分利用了FGFE试剂的化学原理，用FGFE试剂的聚合物与其他金属形稳定的、高密度的共沉淀物质，重金属物质进入FGFE化合物分子的网格里，形成了极为安定成的状态，对于一般的络合物它还具有一定的破络作用。该技术具有以下特点： ① 有的重金属物质均同时被高效去除 对不含氰络合物的电镀废水，含100mg/l浓度范围内的铝、铁、铅、锌、铬、镍、铜、铅、镉等重金属，采用FGFE净化技术，处理出水各项重金属指标全面达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》表3标准。 即：总铜≤0.3mg/L，总铬≤0.5mg/L，总锌≤1.0mg/L，总镍≤0.1mg/L,六价铬≤0.1mg/L， pH 6～9。 污泥中的化学物质是氢氧化物、硫酸盐、碳酸盐。高密度的沉淀物使得分离效率增强，提高了最后的脱水工序的效果，经压滤后的FGFE凝结块含水率低，具有很高的硬度。 ③运行和维护成本低 ?　处理出水呈中性，用碱量小、且无需反调pH，降低酸碱投加成本； ?　减少酸碱投加后，使得水体含盐量比常规方法少，利于后续处理(NF、RO)； ?　使用的FGEF试剂及对应氧化剂等药剂市场供应且价格低廉； ④流程简单、连续运行操作方便 克服常规氢氧化物沉淀处理的热力学限制，可用于需要处理十亿分之一浓度的多种金属污染物的场合。 ⑤占地小、处理效率高 可用于金属负荷变化较大的工业场合。 ⑥可以容易地改造现有系统以最大限度地发挥它的作用 电镀废水COD等生化达标处理技术 根据新标准规定，所有电镀企业自2010年7月1日开始全面实施表2标准。新标准与GB8978-1996《废水综合排放标准》和电镀生产相关的控制指标相比，电镀废水中的COD、总磷、总氮、氨氮等指标，过去没有作为电镀废水污染物，但新标准也作为电镀废水污染物排放控制标准，且标准很高，比一般行业的排放标准均要严。 面对这一严峻的形势，众多电镀企业感到压力很大，达标难度很高。因此，寻找经济有效的电镀废水有机物深度处理方法变得特别紧迫与重要。 3.1 一级泥膜组合生化技术 生物泥法与膜法组合技术是我公司根据物化处理后电镀混合废水的实际，将废水生化处理中传统的生物膜处理技术、活性污泥技术与水质调理技术、专性菌属培养技术相结合，研制出的含低浓度重