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浅析高层框剪结构土建施工中的免抹灰施工技术 摘要：在高层框架结构建筑中，现浇钢筋混凝土墙板抹时，非常容易造成空鼓、裂缝以及脱落的现象，这已经成为当前施工中的一大难题。最终导致业主投诉和索赔等现象，给开发商和建筑施工企业的形象和声誉造成严重影响。论文就高程框剪结构施工过程中，免抹灰施工技术进行探讨，以期为同行提供借鉴和参考。 关键词：高层框剪结构；土建施工；抹灰施工；技术 近几年来随着施工水平的提高，施工质量标准也不断提高，免抹灰施工工艺在高层框剪结构中应用越来越广泛。所谓免抹灰的前提就是混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅，色泽均匀，无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡，模板拼缝具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。在具体免抹灰施工工艺过程中，我们应该注意以下几个方面的问题： 一、工程测量放线 测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点： （一）根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点，引测到施工场地，投测在永久性建筑物上，并保护起来。水准点是坚向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50-100m。 （二）主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度的控制和轴线的引测，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm[1]。 （三）平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。 根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于 2 条，以此作为角度，工作完成后，方可进入竖向施测；④为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高，当墙体模板支设完毕后，将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。⑤墙体拆模后，在墙体上测出结构 1m 线以供下道工序使用。 二、钢筋安装工程 （一）严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作，保证加工尺寸准确。 要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关。 （二）钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝士观感质量。 （三）确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确采取了以下措施： 1、在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋 16～18 的斜撑进行加圃，确保主筋位置准确；2、在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。 （四）墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用 14～16 钢筋焊接，间距 1.2～1.5m. （五）保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块 ，改用塑料卡垫环 ，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。 另因配最多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。 三、模板设计及支设 免抹灰的前题就是混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。要达到这一标准，模板是清水混凝土施工的关键，在具体施工过程中，我们要重视以下几个反面： 1．我们采用18㎜厚的多层涂塑胶合板，木龙骨用100×100㎜、50×100㎜木方。木方要进行挑选，双面刨光，统一厚度。靠墙木方要三面刨光才能保证阴角处严缝不漏浆。 2．顶撑用碗扣钢管加游托，顶撑间距和龙骨间距按施工荷载经计算确定，确保有足够的刚度和稳定性。上下楼层的顶撑要上下同轴，顶撑下要加木方。 3．柱梁模板安装工艺。（1）按照柱边放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5～8cm处焊上防止模板位移顶筋。[2]（2）柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴20mm厚海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意海绵条不压线。（3）将柱模、梁模安装就位，安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于拆除。保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。（4）柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。 4．楼板模板安装工艺 （1）根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，经过复检，无误后进行支模。（2）在每层梁及顶板支模前，必须对该层的标高及轴线进行准确的施测并复核，并要求每间模板面的平整度偏差小于2mm。（3）房间四周靠墙的木方要挑选平整光滑的木方，在铺木方前必须在木方上口向下3㎜左右位置贴上海绵条，密封后用木方进行顶紧，要求木方紧贴墙面为宜。（4）跨度大的板要按规定中间起拱，严禁板四周起拱。 四、混凝土工程 (1)混凝土浇