克服轧染大小样染色色差的问题关键.pdfVIP

印 染(2002No.9) 克服轧染大小样色差的实践 郝慧丽 蒋立敏 石家庄第二印染厂(050091) 摘 要 分析轧染色差的产生原因.以及工艺条件波动对色光重现性的影响，提出了克服色差的一些措施。 叙 词:轧染 色差 措施 小样 生产 中图分类号 TS193.53 6 在轧染生产中，放样与正常生产往往发生不同程 黄G改用绿FFB，就大大提高色光稳定性，效果比较 度的色泽差异而降低符样率，需回染处理，造成劳动 满意。再如，拼色染料的种数也影响着织物色光的控 力、染化料、能源的浪费。解决这一问题对目前小批量、 制。染料种数越多，色光控制难度越大，工艺条件的波 多色号、短交期的定单，减少回染，保证质量和交货期， 动对色光的稳定性影响越大。通常对同一种纤维，拼色 提高染色重现性十分重要。 以不超过三种染料为宜。 本文在实践的基础上，主要从我厂常用的染料出 1.2 助剂的合理选择 发，提出了一些克服这种差距的措施 ，供参考 染料染色时均有其独特的上染性。为了提高染料 的上染率和染液的稳定性，常常加人一定量的助剂。我 1 染料及助剂的选用 们做了如下对比试验: 根据织物种类，选择满足标祥要求的生产工艺可 织物 20/2X1070X24纯棉帆布 深蓝色 表 2 有多种，如涤棉织物可分别采用涂料、分散/活性、分散 /士林、分散/硫化等工艺进行。不同工艺影响染色色光 浸轧处方，g/L 活性黑BRBN 7 5 2.75 2.75 2.75 的因素有差异，色光重现性的控制难度也不一样。根据 话性红M-913 朽 1.45 1.45 1.45 生产实践，常见的轧染生产工艺色光重现性的控制难 活性黄M一SR 4 1.4 1.4 1.4 尿素 10 10 一 度如表 1所示 小苏打 5 一 5 表 1 汽固后色光对比 标样 深5}/.-巧% 深 10Y,-200/n浅5%一10到 色光重现性 介于③④之间 最好 最差 纤维素纤维织物 涤棉织物 色光 钱 深 我们知道，尿素有吸湿、助溶作用。活性染料分子 涂料、硫化、活性、士林 涂料、分/硫、分/活、分/士林 易一 难 中虽具有亲水性磺酸基团，溶解度较好，但染深色时， 不同染色工艺的差别主要表现在染料、助剂和工 染料用量大，不易化开。加人尿素能帮助染料溶解。另 艺条件的选择上。染料本身决定其上染特性。选用不同 外，在汽蒸时，尿素的吸湿作用能促进纤维膨化，有利 染料，色光重现性的控制难度也就不一样;助剂和工艺 于染料渗透，提高给色量，尤其对热固型活性染料得色 条件以及人工操作的误差也直接影响染料上染及色光 效果尤为显著。 变化。选用染料各自适应的助剂和适当的