毕业设计（论文）-保持架工艺规程与工艺装备设计.doc

毕业设计说明书 专　　业：　 　　　　 班　　级：　　 　　 　　　　 姓　　名：　 　　　　 　　　 学　　号：　　　　　　　　　　 　 指导老师：　 　 第一部分　工艺设计说明书 1 1.零件图工艺性分析 2 1.1零件结构功用及工艺性分析 2 1.2零件技术条件分析 2 1.3绘制零件图 2 2.毛坯选择 2 2.1毛坯类型 2 2.2毛坯余量确定 2 2.3毛坯－零件合图草图 3 3．机加工工艺路线确定 3 3.1加工方法分析确定 3 3.2加工顺序的安排 4 3.3定位基准选择 4 3.4加工阶段的划分说明 4 3.5工序集中与分散 4 3.6主要机加工工序简图 4 4.工序尺寸及其公差确定 10 5.设备及其工艺装备确定 11 6．切削用量及工时定额确定 12 7．工艺设计总结 12 第二部分　第10号工序夹具设计说明书 13 1.工序尺寸精度分析 13 2.定位方案确定 13 3.定位元件确定 13 4.定位误差分析计算 13 5.夹紧方案及元件确定 13 6.夹具总装草图 14 第三部分　第8号工序刀具设计说明书 15 1. 工序尺寸精度分析 15 2. 刀具类型确定 15 3. 刀具设计参数确定 15 4. 刀具工作草图 16 第四部分　第13号工序量具设计说明书 17 1. 工序尺寸精度分析 17 2.量具类型确定 17 3.极限量具尺寸公差确定 17 4.极限量具尺寸公差带图 18 5. 极限量规结构尺寸设计 18 第五部分　毕业设计体会 19 参考文献 19 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用及工艺性分析 该零件为球状薄壁套同类零件，即该零件球面上有六个孔，在冲孔时零件易于变形，其加工难度较难，其功用主要用于与万向节导向作用，保持滚珠的位置。即与球操滚道配合。 1.2零件技术条件分析 1.2.1主要尺寸精度：球状薄壁套筒与球龙万向节配合，其主要尺寸内外球面为IT7级，其与滚珠接触，其尺寸精度IT7~IT8级。 1.2.2位置精度：为保证内球面球心，外球面球心位置度相对于轴向尺寸32中心重合，，其位置度要求一般，其零件孔两边磨削平面中心与外球面的球心的对称度不大于0.015。 1.2.3表面粗糙度：内外球面粗糙度为Ra0.8，与滚珠配合粗糙度为Ra0.4。 1.2.4技术要求：毛坯零件须经正火处理，热处理硬化层深度0.6~0.8，可采用高频淬火，硬度达HRC58~62，两端允许无硬层，毛坯应检验无损探伤检查，不得有裂纹，折叠，夹层等产品质量的缺陷。 1.3绘制零件图 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 该零件图为球状薄壁套筒类零件，材料为20Gr，生产类型为大批量生产，考虑其加工效率，则采用模锻件。 2.2毛坯余量确定 V1=3.14x（33.35x10-3 ）2 x32x10-3 =0.0112x10-3 V2=3.14x（29.35x10-3 ）2 x32x10-3 =0.087x10-3 V=V1-V2=2.25x10-5 W=2.25x10-5 x7.9x103 =0.18Kg 查表1.3-9 P20 《机械加工工艺设计资料》 确定直径方向余量为1.5mm，确定轴向方向余量为1mm 偏差的确定 查表1.3-4 P17 确定直径方向为Sф69.7+1.2 -0.4， 确定轴向方向余量34+1.0 -0.4 确定直径方向为 Sф55.8+1.2 -0.4 2.3毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 Sф66.7-0.03 -0.06 《机械加工工艺设计资料》 P60，P41经济精度 锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8 Sф55.7+0.03 0 锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8 3.2加工顺序的安排 该零件为一球状薄壁套筒类零件，先对内外球面进行加工，再粗加工阶段之后按排用冲床冲孔，在冲孔之后有变形，半精加工阶段主要是为了校正零件的变形，在磨削之前安排热处理，最后进行磨削加工，达到精度要求。 3.3定位基准选择 精基准的选择：采用内孔端面定位，便于定位装夹。 精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。 3.4加工阶段的划分说明 粗加工阶段：主要是去除大量的金属后会引起残余应力分布而变形应将粗加工分开，粗车外球面与内球面热模冲孔，在粗加工阶段