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第二十章第二十章 铝箔退火工艺的选择铝箔退火工艺的选择 第二十章第二十章 铝箔退火工艺的选择铝箔退火工艺的选择 所谓退火制度，即退火工艺参数，指的是退火过程中的加热速度，加热温度，保温 时间、冷却速度等， 在生产条件下，铝箔退火制度是根据退火炉的结构和生产能力、装炉量的大小和铝 箔在炉内的放置方法以及对铝箔性能的要求来确定的。 １、加热速度 所谓加热速度一般是指单位时间内所升高的温度,在退火工艺参数中,加热速度似乎 是个不足轻重的参数,但不能很好的根据不同情况选择合适的加热速度,对产品的质量、 炉子的利用率、及生产周期都有可能带来不良影响。 确定加热速度所要考虑的因素如下： （１）炉量 装炉量越大，即炉料越多，则若要保持各部分温度均匀，使产品的性能均匀一致， 就需要较长的均热时间，因而加热速度应相应的慢一些，反之，若装炉量少时，加热速 度可适当提高。 （２）铝箔规格的大小 从理论上讲铝箔的宽度越宽卷径越大热传导性越差，则加热速度就应相应的慢一 些，这是因为，体积大，导热性不好的铝箔，若其加热速度太快，有可能造成铝箔中心 部位与表面温度差别太大，由于热涨冷缩的原因，使得铝箔中心部位与表面的体积变化 有很大差异，因而会产生很大的热应力，从而造成铝箔热鼓变形等不良后果。 （３）晶粒度 快速加热易于得到细小均匀的再结晶组织，３0 ２１合金的清水箔在退火过程中极 易出现晶粒不均匀现象，（局部位置晶粒十分粗大），其原因同铸锭组织中锰偏析有直 接关系。晶粒四周和晶内锰浓度的差异，扩大了再结晶温度区间，降低了生核率，从而 容易产生粗晶，防止这种现象的措施之一，就是快速加热。３0 ２１合金退火时，晶粒 组织对加热速度是敏感的。快速加热可缩小再结晶区间。使间界和晶内同时生核，因而 容易获得细小均匀的晶粒组织。 （４）缓慢的加热速度有利于防止铝箔粘连。 （５）生产效率 从生产效率来考虑，加热速度应越快越好，在实际生产中，退火过程中的加热时间 约占整个退火周期的 1/31/5 左右(利乐及建筑用箔除外) 。因此，加热速度对退火生 效率的影响是不可忽视的，但提高加热速度应在兼顾上述几个因素的基础上进行。 ２、退火的加热温度和保温时间 加热温度和保温时间是影响退火质量的主要工艺参数。合理的选择加热温度和保温 时间，可以获得好的产品质量，高的生产效率，消耗少的能源 。 在一定的条件下，提高加热温度与延长保温时间对退火质量的影响是等效的。加热 温度高时，保温时间可相应缩短，加热温度低时，加热时间可相应延长，选择加热温度 与保温时间的考虑因素如下： （１）产品质量的要求 1 衡量铝箔质量好坏 的主要因素是：几何尺寸、表面质量、机械性能和内部组织等， 其中，表面质量、机械性能及内部组织与成品退火的加热温度和保温时间都有很大关 系。 衡量铝箔表面质量最关键 的因素之一就是其表面是否光亮，有没有油斑和油痕 。从 去 除铝箔表面残留轧制油 的角度来看 ，加热温度越高，保温时间越长，则去油性能越 好。如果退火温度过低，保温时间过短，铝箔表面将留下轧制润滑油挥发燃烧不尽所 留 下来的轻重不等的油斑、油痕 。但从内部组织与机械性能方面来考虑，温度过高，时间 过长，有可能造成内部晶粒过大，机械性能下降，从而不能满足内部组织及机械性能的 要求。 当然对于要求硬状态供货 的铝箔，不进行成品退火处理，对于要求软状态供货的 品，需进行完全再结晶退火，退火温度要求在再结晶温度以上，保温时间要充分的长。 对于其它不同中间状态的产品，要根据不同要求，选择不同加热温度与保温时间。 加热温度与保温时间可以互相根据需要在一定范围 内进行调节 。对同一合金来 说 ，加热温度越高，保温时间就要越短 ，否则（对再结晶退火）将进入聚集再结晶阶 段 ，使晶粒长大，加热温度越低，保温时间就应越长。否则再结晶过程进行不充分，达 不到退火的 目的。高温短时间的保温对细化金属 晶粒和获得均匀的组织有极其良好的影 响。这样退火有可能使金属得到较高的塑性。但这种工艺对于铝箔是不适用的，因为要