铝酸钠溶液碳酸化分解过程的影响因素.pdfVIP

维普资讯 第 54卷 第 1期 有 色 金 属 vol54．N0 l 2002年 2月 NONFERROUSMETALS Febru~y 2002 铝酸钠溶液碳酸化分解过程的影响因素 王 志，杨毅宏 ，毕诗文，谢雁丽 (东北大学材料与冶金学院，沈阳 110004) 摘 要 ：分析影响铝酸钠溶}匝碳酸化分解过程的各种因素 从工艺 溶液条件、分解技术条件三方面．讨论间断碳分和连续 碳分工艺；分解原液 中的氧化铝浓度、总碱浓度、悬浮物音量；碳分分解率．碳分温度．舔加 晶种，碳分时间，通气速度和 coa ． 裱度 ， 搅拌强度 ，碳分持出和碳分过头等因素对碳酸化舒解过程丑其产品性能的影响。 关键词 ：铝醴钠溶被；碳酸化分解；影响因紊；分解工艺 中图分类号：TF821~T1：80324；TFll134 文献标识码 ：A 文章编号：1001—0211(2002)01—0043—03 铝酸钠溶液的碳酸化分解是氧化铝生产过程 中 通过控制合理的分解梯度抑制局部过分现象， 的关键工序之一，既关系到氧化铝生产的生产能力 ， 连续碳分产品产量和质量均 比较高，尤其通过降低 又影响到氧化铝产品的质量，所 了解影响碳分氢 分解速度、延长分解时间，从而使产品氧化铝的粒度 氧化铝质量的各种因素 ，控制好碳分作业的各种条 明显变大。在适 当的条件下，提高首槽的分解率，稳 件 ，对氧化铝生产至关重要 定系统的进料量 ，合适的分解率梯度、强化搅拌、放 慢分解速度等 ，可 以减少和抑制局部过分现象。与 1 分解工艺和溶液条件 间断碳分相比连续碳分生产流程连续 ，生产过程易 1．1 分解工艺 实现 自动化 ，分解终点 比较稳定 ，c0z吸收率高 ，设 碳酸化分解工艺分为问断碳分和连续碳分 。间 备利用率和劳动生产率高 ，劳动强度降低 。 断碳分工艺是在 同一个碳分槽 内完成一个作业周 在连续碳酸化分解 中，氢氧化铝结晶析 出过程 期 。所谓连续分解，就是将多台碳分槽串联起来 ，首 的诱导期 、晶核形成期 、晶体长大期等阶段被分开在 槽进料，各槽按照一定的比例通^二氧化碳气体进 不同槽 中进行 ，这就要求过程有 “六稳定”，即铝酸钠 行分解 ，末槽分解完毕 出料。连续碳分和间断碳分 溶液的A／s、进料量、各槽液位、二氧化碳气浓度、 只是操作方式的不同，化学反应机理 |1-23并没有本 出料量、槽间过料的高压风压力保持相对稳定 ，不能 质 区别。 有大波动，否则分解率和产品质量难 保证 ”【 。 间断碳分从铝酸钠溶液通 c 气体到分解完 1．2 分解原液的成分 毕大约需要2～2．5h，分解完后 即出料 ，由于分解时 试验表 明，在低浓度铝酸钠溶液碳酸化分解过 间较短 ，早析出的AI(0H)作为晶核 ，随着分解的 程中，分解原液中的氧化铝浓度高有利于获得粒度 继续进行 ，晶核不断长大，但是相 当数量 的 (0H) 较粗的氢氧化铝。原液中氧化铝浓度过低 ，氢氧化 刚析 出还未形成大的颗粒就已出料 ，小颗粒氢氧化 铝质量会下降。但氧化铝浓度高 ，碱含量也增高，而 铝所 占比重较大 ，焙烧后 的氧化铝成 品是粉状 的 且对二氧化碳的吸收率也有不