韶钢麦尔兹窑石灰含粉率偏高的原因分析与改进措施.pdfVIP

韶钢麦尔兹窑石灰含粉率偏高的原因分析与改进措施 黄勇 (宝铜集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关512123) 上，对炼钢除尘设备造成严重影响，本文对石灰石质量、焙烧、石灰过筛、汽运供料等致使含粉率偏高的原因进行认真分析，确定关 键因素，提出改进建议与措施，总结经验，克服惯性思维，不断挖潜改进： 关键词：麦尔兹窑；石灰含粉率偏高；原因分析；改进措施 中图分类号：TH816文献标识码：A文章编号：1003—5168(2013)13—0070—02 1前言 率低下，因此焙烧厂于2012年8月29日对双层圆筒筛上层筛 X 2008年9月韶钢与瑞土麦尔兹欧芬馒公司签定了“2座面进行扩孑L改造，即将原来的qAOmm圆孔改为‘p1030mm的 日产500吨麦尔兹并流蓄热式(PFR)石灰竖窑项目”技术附条孑L，使其开孔率较之前提高了近二倍，从而使筛分效率大幅 件，并进行了商务谈判，委托太原钢铁集团设计院于2008年度提高，经多次取样分析双层圆筒筛上层筛下料合格率(粒度 11月完成了《J。东韶钢松山股份有限公司新石灰窑工程初步 ≥10mm所占的百分比)由改造前的85％提高到了95％以上。 设i-t-))。 2．3成品团灰仓储量小、落差大 2010年5月7日中冶集团武汉勘察研究院有限公司开工 打桩，2011年6月11日竣工；上海宝冶建设有限公司施1：总按三座麦窑的成品量建设的，而现有2×500TPD麦窑都在约 承包，工程主体于2010年8月31日开始施工；2011年6月1080％的低负荷状态下运行，这就造成了二三个成品块灰仓的储 H 日开始联动调试，2011年7月17l#窑送煤气点火；2011年量均偏小，增大了团灰配仓下料时的落差，造成成品块灰的二 X 9月3日2#窑点火、热负荷调试，至2011年9月10日韶钢2次破碎现象较严重。 500TPD麦尔兹窑进入正常生产阶段 因此，焙烧厂调整了团灰的储存方式，即只用2#、3#存放 麦尔兹窑出窑石灰粉化率(粒度5mm)有时高达30％以 上，对炼钢除尘设备造成严重影响。炼钢要求石灰粉化率(粒 品团灰进入仓内时的落差减小，成品团灰的二次破碎现象降 度lOmm)占比低于lO％ 低到了最轻限度： 本文从石灰石质量、焙烧1：艺、石灰过筛、汽运供料等多 3石灰石问题及改进意见 方面致使含粉率高的原冈进行认真分析，找到了导致石灰含 3．I 石灰石烧裂率测试实验 粉率偏高的主要原因，并提出改进建议和解决措施。 焙烧厂麦尔兹窑m窑石灰粉化率(粒度5mm)有时高达 2工艺系统存在的问题及改进措施 30％以上，经初步分析关键因素是所用石灰石的烧裂率偏高。 2．1 原料储运路线长，存在石灰石二次破碎现象 为了查清进厂原料中不同色泽石头的烧裂率指标，为麦尔兹 原料储运是由9个60Iil3地下受料仓、l#原料皮带机、水洗窑原料质量把关提供技术依据，用质量检测中心的马弗炉进 圆筒筛、2#皮带机和3#～8#(6条)皮带机组成，将筛分水洗后行不同色泽石头烧裂率指标的测定(2008年焙烧厂石灰石料 的合格石灰石分别配仓到4个350m’窑前仓中。 场取样寄送瑞士麦尔兹公司试验室的测定结果为7．3％)。 进厂石灰石(1#皮带机的样品)粒度合格率为82％(粒度 焙烧厂选取i种色泽的石头(白色为方解石，浅灰色、深 灰色为普通石灰石)．进行烧裂率对比测试： 40mm的碎石占18％)；经过筛分水洗后的石灰石(2#皮带 机的样品)粒度合格率提高到了94．5％，但是经过多点转运后 3．1．1测试步骤 的石灰石(进窑前仓之前5#皮带机的样品)粒度合格率降低到 (1)在