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研发与设计·新品及应用I塑料装配件的优化解决方案 塑料装配件的优化解决方案 Howto bestresultswithinsertfasteners get _√澜劁溜翟写乏P8、， ■黄泽雄编译 口。 乏 6 在许多塑料部件设计中都存在着 而使这些连接点在长时间内不会变 部件处于拔脱力值载荷条件下，嵌 -》--I薄弱点，主要集中在于连接点和装配松。另外，金属紧固件在紧同装配或拆 件将会突出外露。总之，嵌件直径 兰点。在加工利用螺钉连接紧同的塑料 卸塑料件时不会损害螺钉螺纹的综合 大小影响其抗扭矩力，而嵌件的长 ●装配件过程中，为了防止塑料部件出 特性。一般而言，在不降低部件性能的 度则影响着抗拔脱力的大小。 现松动现象，必须施加巨大的扭矩来 前提下，塑料制品设计人员常常用金 紧同螺钉，以此在介于主部件与螺钉 属嵌件替代铸造金属构件或机加工金 装配方法 螺纹之间形成必要的轴向张力载荷。 属部件，而更少地用较昂贵的塑料件。 根据塑料嵌件多种不同的性能要 在螺钉连接点上通常存在着的通病 用金属嵌件进行装配连接的部件 是，塑料部件存在着蠕变和应力松弛 其性能指标要求通常包括：拉伸强 求和安放方式，嵌件的设计种类也有 多种多样。必须考虑到安放的方法， 现象。如果在螺钉上施加的扭矩载荷 度、旋转扭矩、拔脱强度。拉伸强度 低于塑料弹性极限值，塑料部件将会 是指将嵌件从塑料材质上拔脱抽出时 因为这会影响所使用的嵌件样式，乃 丧失保持承受应力载荷的能力。而在 需施加的纵向力。扭矩是指将嵌件从 至部件的全部装配成本。嵌件的2种 施加的扭矩载荷高于塑料弹性极限的 塑料材质上拧转所需的扭力。最后， 主要类型都是在模具内埋塑嵌件，就 是在模塑过程后再进行安放。 情况下，塑料部件螺纹连接紧固点将 拔脱强度是指正对着嵌件顶部同时施 埋塑嵌件通常具备最佳的使用性 会出现松动现象。 加的旋转扭力和张力。 嵌入在塑料部件的金属螺钉紧固 对嵌件性能产生影响的因素有： 能，然而其安放方式的加工成本却是 件极大地提高了连接强度，并且金属 (1)嵌件种类、样式、质量； 较高的。另外，如果在模塑加工过程 中没有正确给嵌件定位，则存在着会 紧同件本身不易出现蠕变现象。设计 (2)塑料性能； 采用直径较大的金属嵌件可在螺钉上 (3)塑料制件的设计和质量，包括 损坏模具的风险，从而最终导致损失 施加适当的扭矩。由于黄铜在整个承 孑L洞的恒定公差· 数万美元。 载螺纹线上具有永久抗蠕变性能，从 (4)装配方法。 模塑后，采用加热或者超声波的 状态下安放嵌件，这只占埋塑嵌件全 解决方法是： 部装配成本中的一小部分。模塑后安 从装配性能要求着