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爪型干式真空泵与其他真空泵的比较 石油 化工 制药 爪泵与其他真空泵的比较 爪泵即爪型干式真空泵，LAHEE 爪泵是拥有多项自主知识产权的新型干泵，它采用了螺旋反爪原理、 复合密封技术、特殊材料空心转子、变节距设计、纳米渗镍、立式结构等技术。 爪泵的真空工艺流程无油、无水的干式操作，对工艺介质没有污染，可实现工艺介质清洁回收。 爪泵具有防爆系列产品，取得国家认可的防爆合格证，可满足石油、化工、制药行业的防爆要求。 1. 爪泵与水环泵的比较 1.1 真空稳定性的比较： 水环式真空泵随着系统运行时间的增加，循环工作液中的有机溶剂含量逐步增加，造成工作液的饱和 蒸汽压上升，因此造成了真空机组的极限真空度及抽气速率降低，从而延长了真空工艺的时间，并逐渐会 影响到产品的质量。爪型干式真空泵由于没有水及油的存在，所以不会发生以上问题。 1.2 极限真空度的比较： 爪型干式真空泵极限真空可达3～500Pa，而水环式真空泵极限真空只能达到3300Pa 。因此，在许 多操作条件下，爪型干式真空泵单独使用就可以代替常用的罗茨水环真空机组，或罗茨水喷射真空机组， 降低设备运行成本、操作复杂程度及故障率，并且结构更为紧凑，无需占用大量的安装空间。 1.3 设备耐腐蚀性能的比较： 当抽气介质中有酸性气体存在时，由于水环泵有水存在，酸性气体溶于水后形成酸液，酸液在水环泵 叶轮的带动下，对泵有强烈的冲刷腐蚀。而爪泵是无水操作，酸性气体无法形成酸液，腐蚀非常轻微。 1.4 故障停车、停电对产品及系统影响的比较： 水环真空泵运行过程中发生故障停车及停电事故后，水环泵中的水会在大气压下向系统反流，造成产 品污染及罗茨泵损害。而爪型干式真空泵没有水存在，所以不会发生以上事故。 1.5 节能降耗效果的比较： 水环真空泵是依靠叶轮对水离心做功，形成液环对气体压缩，从而达到抽气效果，所以在水环真空泵 工作时主要功耗是叶轮对水离心产生的功耗，在整个工作过程中能耗基本保持在较高的水平。爪泵采用变 频控制，在低真空时能耗较为恒定，但在入口真空度较高时，能耗会显著降低；当进气口达到90%真空度 至极限真空区间时，爪泵的主要功耗是泵自身的自转所消耗的功耗，能耗可降低20%～40% 。 1.6 污水排放的比较： 水环泵有水存在，污水排放无法避免，且处理困难，费用高。而爪泵没有污水排放。 1.7 尾气回收的比较： 水环泵尾气中含有水环泵产生的水，无法回收纯净的尾气。爪泵可以实现纯净尾气回收。在石油、化 工、制药等行业，因为尾气的清洁回收，不但不会造成污水、废气的污染，还可以产生较大的回收效益！ 2. 爪泵与往复泵的比较 2.1 设备安全性的比较： 往复式真空泵单级压缩比可达1:500 或更高，工作过程中被抽物料内能会瞬时增大，物料温度瞬时升 高从而极易发生危险，往复泵在抽除易燃易爆气体发生危险案例多有记载，如果发生爆炸，将带来极大的 第 1 页 共 3 页 爪型干式真空泵与其他真空泵的比较 石油 化工 制药 危害，关系到厂区员工生命安全以及企业财产安全。而爪泵单级压缩比为1:30，工作过程中瞬时温升较为 温和，不会产生急剧升温现象，LAHEE YB系列防爆爪型干式真空泵，是国内唯一取得国家石油化工行 业防爆合格证的真空设备，对于抽除易燃易爆气体经过严格认证，设备自身运行不会发生危险。 2.2 尾气回收清洁度的比较： 往复泵压缩比较高，泵内往往会产生积碳，在由于往复泵活塞环与泵体摩擦后产生的杂质，所以往复 泵尾气中往往会含有积碳、活塞环摩擦残留物及少量油污。由于以上原因，泵后尾气无法回收纯净溶媒及 低沸点产品。由于爪泵内腔无任何摩擦与介质，所以泵后尾气回收可以得到纯净溶媒及低沸点产品。 2.3 真空稳定性的比较： 往复泵运转时间长了以后易损件磨损较大，间隙也会变大，真空度逐渐降低，抽速逐渐下降，影响真 空系统的工作效率。此外，由于往复泵的极限压力只能达到2000Pa，只有在工作压力于大于10000Pa 的 压力范围，才能获得较高效率，否则将处于低效率运转状态。而爪泵极限压力可达 3～500Pa，且