30万t／a氯乙烯／聚氯乙烯生产工艺技术的国产化开发.pdfVIP

。科创杯”优秀论文交流会 30万t／a氯乙烯／聚氯乙烯生产工艺技术国产化开发 倪锐利’，陈 江 (上海氯碱41：．r-股份有限公司，上海200241) [关键词]氯乙烯；聚氯乙烯；国产化；节能 [摘要]介绍了30万t／a氯乙烯／聚氯乙烯生产工艺技术国产化开发情况：开发了直接氯化多元催化反应技 术、双效变压二氯乙烷精制节能技术、裂解气热能循环利用技术、热水进料聚合技术、新型防粘釜技术和新型内冷 却聚合釜技术，通过技术优化集成，形成了30万t／a的氯乙烯／聚氯乙烯国产化生产工艺软件包，促进了氯碱工业 的良性发展。 我国宏观经济的快速发展，推动了聚氯乙烯工 l关键技术及创新点 业快速增长，国内扩新建项目纷纷上马，据统计，截 1．1直接氯化多元催化反应技术 至2010年11月，国内聚氯乙烯产能已上升到 乙烯和氯气在一定条件下反应生成二氯乙烷， 2069万t／a，2011年将再新增产能574万tC¨。目前 通常是用FeCl，作为催化剂。FeCl3的催化作用不 我国是世界第一大聚氯乙烯生产国，生产企业有上 仅使c2H和C12的加成反应速度加快，而且使二 百家，其中约80％是采用乙炔法生产技术，而代表 氯乙烷的氯化取代反应速度上升，因而产生了较多 清洁环保和发展方向的乙烯法生产技术一直没有真 的副产物(1，1，2一三氯乙烷)。催化剂有加快化学 正形成自主的工艺技术，从国外引进不同规模装置 反应速度和对反应具有选择性等基本特征[2]，因此 均需支付不菲的技术软件费，因此氯乙烯／聚氯乙烯 如何使催化作用向有利的方向进行是技术人员的研 工艺技术和装备的国产化开发是我国氯碱工业健康 发展的迫切要求。 究重点。经过多年的实践发现，在直接氯化反应器 上海氯碱化工股份有限公司(以下简称上海氯 中增加第二组分催化剂，使本身作为活性催化剂的 碱)是国内氯碱行业的开拓者和引领者，自20世纪 FeCl3和第二组分催化剂形成一种络合物，该络合 80年代起分别从国外引进了一批技术和装备，在国 物的催化作用是单方向的，只对C：H4和Cl：的加 内处于领先的技术水平，所以有着国产化技术开发 成反应起催化作用，使副产物减少，提高二氯乙烷纯 很好的基础。上海氯碱历年不断进行技术创新和研 度。在确定第二组分催化剂后，又经过多次试验，摸 究，部分技术已在原有的基础上实现了超越，达到了 索出了两种催化剂的最佳配比组成。 当今世界水平，从而为国产化技术开发积累了丰富 自主开发的直接氯化多元催化反应技术和特殊 经验；20多年的生产实践和tl主创新，上海氯碱形 的直接氯化进料气体分布器在上海氯碱20万t／a m3—30m3—127 成了10L一300L一7 m3聚合釜 二氯乙烷生产装置上应用后，装置的生产能力提高 开发放大体系，该体系使国产化技术开发有完整的 了20％，二氯乙烷的纯度从99．3％(质量分数，下 开发基础；国家级技术中心、上海工程化学设计院和 同)上升到99．7％以上。 一大批从事氯碱生产的技术人员，使国产化技术开 1．2双效变压二氯乙烷精制节能技