40+kt%2fa烷基化废硫酸回收装置的设计与运行.pdfVIP

中建-天元杯2014年第34届中国硫与硫酸工业技术年会论文集 ·67· 40 kt／a烷基化废硫酸回收装置的设计和运行 伊允金 (东营市科德化工有限公司，山东东营257200) 目前，我国石化企业碳四综合利用装置每生产 玉砖纠(A1：0，)大于85％，采用复相改性技术，提高 1 t烃基化油就产生80～100 砖的热稳定性、急冷急热性、耐高温性、耐侵蚀性和 kg废硫酸，废硫酸中 耐剥落性。材质应具备抗酸碱性。内层砖采用大 伽(H，SO。)90％，其余组分为7％左右的有机物和3％ 左右的水。废硫酸为胶状液体，黏度较大，呈黑红 砖的弧形结构，子母扣结构，弧长约300mill以上， 色，性质不稳定，散发特殊臭味，很难处理u。。随 每环48块砖，即每环48个砖缝，既能有效减少砖缝 着国家日益重视环境保护，解决废硫酸的污染问题 的收缩性，义能增加结构的稳定性，从而使砖在高 100 追在眉睫。为此，东营市科德化工有限公司(以下 温下不收缩、不掉砖。炉内径4 nl／n、总长18m， 简称科德化工)为碳四综合利用装置配置了1套40前半部设6道挡火墙。炉头中心安装2个瓦斯燃烧 kt／a废硫酸回收装置，以达到废硫酸循环利用的目 器和3只废酸喷枪，燃烧器整体材料选用0Crl8Ni9， 的。40kt／a废硫酸综合回收装置生产工艺有裂解、 废酸枪选用耐高温、耐腐蚀的钴基合金+0Crl8Ni9 净化、转化和于吸4个工序。 材料，废酸喷枪利用压缩风强制雾化，喷枪中心线 与炉子壳体前端板呈8。斜插入炉墙。 1裂解工序 锅炉采用火管式结构，烟气由1050℃降到650 ℃，置有汽包、火管锅炉、上升／下降管、两个烟道接 1．1裂解工艺 口(含保温锚固件)、锅炉出口设计人工清灰装置， 来自碳四综合利用装置的埘(H：SO。)90％废硫 可实现不停车在线清灰。为避免清灰时损坏火管 酸进入地下槽，由立式泵送人雾化喷枪，与压缩空 进口套管，套管选用0Cr25Ni20材质。 气充分接触雾化后喷入裂解炉。裂解炉内瓦斯气 空气预热器采用卧式结构，下部设有积灰斗， 与来自预热器的500℃以上的空气充分燃烧产生高 高温段预热器管束采用1Crl8Ni9材质、低温段预热 050～1 温，使废硫酸在1 100℃完全裂解。废硫酸 器管束选用20g材质。 中的硫全部变成s0：炉气，采用氧表控制废硫酸裂 解炉出口氧气浓度，根据氧气浓度调整废硫酸裂解 2净化工序 炉中的瓦斯气量，将温度控制在1080℃左右。废 2．1净化工艺 硫酸裂解炉出口炉气妒(SO：)约9％，炉气经余热锅 来自锅炉的炉气在400℃左右进入动力波洗涤 炉后，温度降至350℃，进入净化工序，余热锅炉产 器，先利用埘(H：SO。)5％稀硫酸脱除其中大部分渣 生的饱和蒸汽降温减压后供用户使用。