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24m2×2烧结机三电改造DCS系统的应用 桂小娟 陶 波 (江西省新余钢铁有限公司第一炼铁厂江西新余邮编338001) 摘要介绍烧结机三电改造中PLC、计算机、系统整合及调速系统变频改造经验。 关键词PLC以太网控制变频器烧结机三电 1 前言 新钢第一炼铁厂24m2×2烧结机建于上世纪七十年代早期。虽几经改造，但电系统仍落后于同行新设 备控制水平。改造前三电状况：仪控是两型单元组合仪表，状态显示用指示灯指示，燃烧的煤气、空气流量调 节为手动控制既不节能也增加了操作人员劳动强度。圆盘给料机及烧结链带均采用电磁滑差调速。这种调 速缺点是：调速范围小、故障多、耗电大。三电改造目标是：整系统输入输出量均进入PLC，由PLC进行运 算，对设备进行操控。在计算机显示器显示整个工艺流程及关键设备参数。对设备操作既可用鼠标点击控 制，也可在一个不锈钢小型操作台控制。计算机与PLC之间的通讯采用以太网通讯方式。 2 系统结构 系统结构见图1。 图1系统结构图 135 3 硬件结构 512M内存，52速光驱。 1#机柜PLC插件板构成 各模块具体型号如下： 网卡D—LINK100M／10M自适应三块 交换机D—LINK81个 1410 电源模块140CPSl CPU模块140CPU43412A 网络模块140CRA93200 140CRP93200 以太网模块NOE77110 模拟量输入模块(8通道，不带配电)140AVl03000 热电阻输入模块(8通道)140ARl03000 热电阻输入模块(8通道)140ATl03000 模拟量输出模块(4通道)140AC002000 开关量输入模块(32通道)140DAl75300 开关量输出模块(16通道)140DA084000 PLC有主副两个机柜，机柜之间通过同轴电缆相连主控制站，再通过以太网模块连到交换机上，与计算 机通讯。 操作站位于工艺操作室，对两台烧结机及配料、上料的皮带进行监视和控制，由于现场环境比较恶劣，且 要求操作站24小时不间断的连续稳定工作，因此选用了稳定性较好的研华工控机。并且选用了三台，在任 意一台或两台电脑出问题时，仍可保证操作人员继续操作。为了确保可靠性，使上位机在厂区突然停电状态 下能够做应急处理，为满足在工厂电压波动较大情况下正常工作，采用UPS不间断电源作为其后备电源，以 保证其连续运行。 2软件部分 及操作数据的输入。 136 面，易学易用。由于其完善的功能，良好的开放性，使得系统上位机方便地实现了以下功能。 (1)数值处理功能。从下位机读取的工艺参数进行数值变换，使其满足量程要求。 (2)建立与下位杌数据库相对应的上位机数据库，通过通讯协议确定I／o点与现场电气，仪表设备的动 态联系。 (3)动态显示工艺流程画面，生产工艺各个运行参数，包括温度、压力、流量、皮带等设备的运行情况。 (4)提供自动、手动选择，电气设备提供单动，联动选择。电气设备提供顺序停止选择。 (5)历史数据查询功能，技术人员可以通过查询生产工艺历史数据记录历史趋势曲线分析问题。 (6)报表功能：自动打印报表，每小时采集一次数据，每天打印一次。 3工艺参数检测 #、7#、8#真空箱预热段温度。点火器、带冷进出口温度、煤气流量执行器，进入进出PLC结点，开入结点 有122个点。开出点有68个点。 4、点火器温度调节 点火器是用煤气、空气的混合物来进行燃烧的，利用控制煤气空气量大小和比例来达到点火器的稳定可 调。为保证煤气、空气的最佳燃烧值，煤气、空气采取可调的配比系数。即空气流量=配比系数×煤气流量。 此点火器温度控制方式，手动控制，单回路自动控制，串级比例自动控制。控制如下： 点火器温度SP值 嘈 外给室SP 宕 。 H