3万t／a离子膜法烧碱电解整流稳流控制系统的改造.pdfVIP

第9届“佑刺”杯氯碱论文竞赛文集 3万t／a离子膜法烧碱电解整流稳流控制系统改造 周丽珍‘ (云南盐化股份有限公司昆明盐矿，云南昆明650300) f关键词]整流装置；晶闸管；稳流控制；计算机监控 【摘要】介绍了云南盐化股份有限公司昆明盐矿3万t／a离子膜法烧碱生产装置二极管整流系统存在的不 足。阐述了改为晶闸管整流装置，选用计算机控制柜进行稳流控制，采用计算机监控系统监控．构成分散与集中的 计算机控制系统，从而解央了稳流问题的过程。 1工艺现状 统进行改造。 云南盐化股份有限公司昆明盐矿3万t．／a离子2改造方案 膜法烧碱生产装置分别由A、B、C3台独立的整流 2．1改造方式 装置提供直流电源。A台、B台于1991年建成并投 A台晶闸管整流柜本体维持现状运行，暂不改 000 产使用，型号ZHS一12A／350Ⅵ为三相桥式同造，但控制柜更换为计算机控制柜；B台及c台整 3000A 相逆并联整流柜；C台于1997年建成并投产使用，流柜的50．8mm二极管元件更换为76mm 晶闸管元件。为此，整流柜内整流臂的元件母线、快 型号ZHS一15000／350，也为三相桥式同相逆并联 整流柜。整流拒的内部主要配置为：B台有12个整 速熔断器母线、元件水冷散热器连同元件与快速熔 mm1 000 流臂，每臂5只50 A的二极管并联，电流 断器及其支路连接铜排、臂内连接软管与接头等，全 储备系数仅两倍，有载开关+饱和电抗器手动控制； 部在现场原整流柜壳内进行更换，并增添脉冲分配 500 A的二 C台有12个整流臂，每臂4只50lnml 器，快速熔断器的信号输出等。改造与控制柜连接的 极管并联，有载开关+饱和电抗器手动控制；A台在 二次线路；将原整流柜对应的控制柜全部更换为计 2001年技术改造时把二极管元件更换为晶闸管整算机控制柜；采用计算机监控系统进行操作监控。 流装置，取消了饱和电抗器，采用有载调压变压器粗 22改造后的主要技术参数 000／350 调。晶闸管细调，选用具有冗余技术的KS一9’稳流控 整流柜型号：KHS一12 V； 制柜控制。随着使用年限的增加，整流装置存在的 额定整流电压：350V； 000 问题渐渐暴露出来。 额定整流电流：12 A； (1)控制方式陈旧。3套装置均采用模拟控制 电连接方式：三相全控桥式同相逆并联； 系统．模拟控制线路具有其先天的不足。由于采用 整流相数：六脉波； 分离元件，在使用过程中，其元件老化参数容易漂 调压方式：整流变压器有载开关粗调，晶闸管相 移，导致系统控制参数也随之变化，使得控制性能恶 控细调； 化。稳流效果差，电流波动较大，容易对离子膜造成 整流元器件：采用KP一3 000 损伤．导致膜效率降低，且不容易进行调整。现B 闸管，通态平均电流为3 A，反向重复电压为 1 400 台、c台自动稳流已经失效，运行中通过手动控制进 V； 000A／500 行稳流，稳流精度为