_00418-质量管理体系资料集：生产件批准程序.docVIP

生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版 引言 第I部分 I．I总则 I．2 PPAP的过程要求 I. 2．1 重要的生产过程 I．2．2 PPAP要求 I．2．2．1 设计记录 I．2．2．2 工程更改文件 I．2．2．3 工程批准 I．2. 2．4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) I．2．2．5 过程流程图 I．2．2．6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) I．2．2．7 尺寸结果 I．2．2．8 材料／性能试验结果的记录 I．2．2. 8．1 材料试验记录 I．2．2．8．2 性能试验记录 I. 2．2. 9 初始过程研究 I．2．2．9．1 总则 I．2．2．9．2 质量指数 I. 2．2．9．3 接受准则 I．2．2．9．4 非稳定过程 I．2．2．9．5 单侧规范或非正态分布的过程 I．2．2．9．6 不满足接受准则时的策略 I．2．2．10 测量系统分析研究 I．2．2．11 具有资格的实验室的文件要求 I．2．2．12 控制计划 I．2．2．13 零件提交保证书(PSW) I．2．2．13．1 零件重量(质量) I．2．2．14 外观件批准报告 I．2．2．15 散装材料要求检查表 I．2．2．16 生产件样品 I．2．2．17 标准样品 I．2．2．18 检查辅具 I．2．2．19 顾客的特殊要求 I．3 顾客的通知和提交要求 I．3．1 顾客的通知 I．3．2 提交要求 I．3．3 顾客不要求通知的情况 I．4 提交要求——证据的等级 I．4．1 提交等级 I．5 零件提交状态 I．5．1 总则 I．5．2 顾客PPAP状态 I. 5．2．1 完全批准 I．5．2．2 临时批准 I．5. 2．3 拒收 I．6 记录的保存 第Ⅱ部分 Ⅱ．1 戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明 Ⅱ. 2 福特汽车公司的特殊说明 Ⅱ．3 通用汽车公司的特殊说明 Ⅱ．4 载货汽车整车制造厂的特殊说明 附录 附录A：零件提交保证书的填写 零件提交保证书 -附有说明的表格 -空白表格 附录B:外观件批准报告的填写 外观件批准报告 -附有说明的表格 -空白表格 附录C：尺寸报告 附录D：材料试验报告 附录E：性能试验报告 附录F：散装材料的特殊要求 附录G：轮胎工业的特殊要求 术语 引言 目的 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料(见术语)。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 适用性 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场(见术语)。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许，只要提供或声明有工装。则工装必须作为标准目录中的项目。 注1：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门(见术语)提出。 注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。 途径 “必须”(SHALL)表示强制的要求。“应”(SHOULD)也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 标有“注”(NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”(SHOULD)只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。 第I部分 I．1 总则 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准(见I．5．2．1)： 1．一种新的零件或产品(即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料