管线钢JCOE制管前后力学性能变化分析.pdfVIP

研究与开发 必须充分重视并掌握其变化规律。本文作者通过现场跟踪、统计与分析，针对氧化膜形成的主要影 响因素，提出了合理编制轧制计划、控制轧制节奏、加强轧辊冷却水喷嘴的维护、控制轧辊辊温、 优化换辊周期、合理分配轧制负荷、使用轧制润滑等可行的控制措施，并取得了良好的效果。为有 效控制工作辊表面氧化膜状态和提高带钢表面质量奠定了基础。 参考文献 【21彭振伟，李耀刚．热带钢轧机轧辊表面氧化膜控制的研究【J】．河北冶金，201l，182(2)：9-lJ 【3J夏先平，孙业中．精轧区热轧带钢表面氧化铁皮缺陷成因与预防【JJ轧钢，2002，19(3)：9-12 【4】李会．CSP轧机工作辊剥落原因及改进措施【JJ大型铸锻件，2006，(4)：37-39 【51欧阳智勇．梅钢热连轧精轧机组轧制润滑工艺试验和研究【D】．东北大学硕士学位论文，20(18． 管线钢JCOE制管前后力学性能变化分析 夏明祥 (武钢股份公司制造部) 摘要本文研究了采用jcoE工艺生产直缝埋弧焊管的包中格效应。通过对x65钢板及其相对应的钢管母材进行 拉伸性能试验，结果显示随着管径的增大，具有屈服平台的铁素体一珠光体管线钢较针状铁素体管线钢，形变强化 效应小于包申格效应，屈服强度、屈强比下降。 关键词包中格效应；JCOE；屈服强度；屈强比；形变强化效应 大E1径、高输送压力、长输送距离和多种类型输送介质是管线工业技术进步的主要标志，也是 管线工业发展的总趋势。随着我国石油工业的发展，西气东输线等大型工程项目不断开展，对大13 径、大壁厚的高压输送管的需求量太大提高。传统的螺旋缝焊管从产能和安全性能方面已经不能满 足要求，大口径、大壁厚、高钢级的直缝埋弧焊管取代螺旋焊管成为必然的趋势。直缝埋弧焊管质 量可靠，在国外已经广泛应用用于油气高压输送主干线上。近年来，国内也逐步形成了直缝埋弧焊 管的生产能力，目前的主流制管技术有UOE技术和JCOE。 然而相比于UOE线30亿元的投资额，JCOE产线虽然有着生产效率上的不足，但其仅需5亿 元左右的一次洼低成本投入，使得目前多家钢管厂纷纷引进JCOE生产设备，与宝钢UOE的生产线 形成了激烈竞争。 表1UOE和JCOE的对比 UOE 508—1422 6．4—25．4 30 40 』￡Q星 !Q§=!盟——§：垒=§!L一———￡一一』一一 本文将重点分析和研究采用JCOE工艺制造直缝埋弧焊接钢管时，从钢板到制管过程中的包申 格效应，从而对比不同钢级对钢管包申格效应的影响；并且进一步分析影响包申格效应的主要囚素。 105 201 4年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会 1管线钢管的JCOE制造方法 油气输送管按生产工艺的不同主要分为无缝钢管、直缝高频电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直 缝埋弧焊钢管等。其中直缝埋弧焊管按成型方式的不同分为UOE、JCOE、RBE、CFE、PFE等。 JCOE是国内目前直缝埋弧焊管的主要生产工艺之一，其成型过程是先将钢板铣边后经板边预 弯，再按J成型一c成型一0成型的顺序在压力机上多步成型，焊后再扩径，故称为JCOE工艺。 图1JCOE成型机及JCOE成型方式 JCO成型过程中，钢管内层圆周方向承受压缩变形，外层承受拉伸变形。钢管内层由于承受压 缩变形产生了包申格效应，屈服强度下降；在随后的扩径过程中，内、外层均承受拉伸变形，管体 整个断面均由于承受拉伸变形产生了加工硬化，屈服强度上升，即冷扩径可以弥补由于包申格效应 造成的屈服强度，且扩径率越大，加工硬化的程度越大，钢管的包申格效应越不明显。 在拉伸试样的压平过程中，钢管外层受压，内层受拉，即反向产生塑性变形使得拉伸试验测得 的屈服强度降低。包申格效应及加工硬化这两个相反的作用相互影响、相互制约，各自不同的作用 程度决定了钢管最终的力学性能，这与钢板的强度、显微组织、化学成分及形变量等诸多因素有