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特种陶瓷工艺与性能 摘 要：陶瓷是在国民经济中有很多重要用途的无机非金属材料。虽然我国陶瓷近十几年有了很快的发展，但因为很多科学、技术方面上的制约，我国陶瓷生产工艺特别是特种陶瓷工艺水平还是落后很多。因此，本文对我国陶瓷生产工艺的现状进行了资料查询与相关调研及分析、建议，希望对我国陶瓷生产能有一些借鉴。 关键词：陶瓷产品 生产工艺 坯料 烧结 陶瓷的定义 传统意义上的陶瓷指的是陶器和瓷器，加工的主要原料是黏土，再加上一些其他矿物原料，在经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制后制得的产品。一般认为陶瓷是各种无机非金属材料的通称。而如今特种陶瓷的发展，对陶瓷的行业又有了一次新的提升和扩展。现在，所谓陶瓷通常是普通陶瓷和特种陶瓷的合称。 我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和 辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代 人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择 和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的 发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的 转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。 陶瓷生产的工艺流程 原料的选取和坯料的制备是陶瓷生产工艺的基础，直接影响到后来陶瓷产品的质量，而陶瓷生产工艺对陶瓷产品而言，是制造过程，也是陶瓷产品性能优化过程。 陶瓷生产工业中，使用的原料品种很多。从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。 陶瓷原料主要来自岩石，而岩石大体都是由硅和铝构成的。 陶瓷生产工艺一般分为： 1.一般陶瓷生产工艺： 坯料(原料进厂(淘洗(适量配料(球磨细碎(除铁(过滤（一系列分化处理）(干燥(修坯(索烧(精修(施釉(白瓷检选(彩绘装饰(彩烧(彩瓷检选(成品(包装(出厂 釉料(精选(淘洗(重量配料(球磨细碎(除铁(过滤(成品釉(施釉(白瓷检选(彩绘装饰(彩烧(彩瓷检选(成品((包装(出厂 原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。 成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。 烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。 彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。 包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。 2.日用陶瓷生产工艺 （1）、机压成形工艺流程 泥料(切泥片(压坯(带模干燥(脱模(坯体干燥(磨坯(捺水施内釉(捺外水沾外釉(取釉(扫灰检验(装匣(烧成。 （2）注浆成形工艺流程 泥料化浆(高位浆桶(注浆(添浆(倒出余浆(带模干燥(起坯(利假口(坯体干燥(汤釉( 接把嘴 (补外水(沾釉(扫灰检验( 装匣 日用瓷坯体施釉方法通常有两种：一是对未经烧制的生坯施釉，然后坯釉一次宜选用自动喷釉机施釉，其主要过程为：生坯干燥→坯体预热→自动喷釉→二次烧成；另一种是在经素烧后的素坯上施釉，再进行釉烧。 三、我国陶瓷产业的基本状况 陶瓷的使用，在我国9000~10000年以前就开始了，随历史的前进，陶瓷生产在我国也随着一起发展起来，并有着当时世界顶尖的水平。但是如今，由于历史等各种因素的影响，中国陶瓷生产工艺相比欧美等科技发达国家，下面我就相关资料查询结果来说明我国陶瓷产业现状。　　从目前我国陶瓷市场的相关动态与现状，可以看出，随着我国在近些年来经济、科技、文化的水平提升，我国陶瓷生产已然形成以建筑瓷、卫生瓷、日用瓷、工艺美术瓷以及工业特种瓷为主的产业体系，并且传统工艺陶瓷在做工和外观上相当之高，如唐山陶瓷“三绝”：喷彩、雕金和曜变釉。 现在中国陶瓷发展已经可以分为十大产区，各个产区也有自己的特色，如上海一带为代表的华东台资或合资企业，在有釉制品特别是釉面砖方面占有优势，在企业管理方面独树一帜，四川夹江产区以红坯体特有的制造方法，曾产生了相当可观的生产量，号称西部瓷都等等。这些地方大多拥有从原材料供应到展览销售等成熟的产业配套环节。因此，产业集群以特有的群体竞争优势和集聚发展的规模效应，使产业集中化、网络化和植根化，使得其他地方的陶瓷企业进入难度和成本加大。 而与陶瓷产业配套的产业也有着快速发展，如陶瓷机械、耐火材料及花纸等配套产业在众多高校中都有与之相关的研究方向和研究项目，为陶瓷产业的发展提供了强有力的支持。  技术是陶瓷企业的核心竞争力。目前各陶瓷企业均意识到这一点