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维普资讯 《化工装备技术》第 25卷 第2期 2004年 49 焦亚硫酸钠生产 中离心机的选用及故障分析 陶卫华 王柏林 (浙江 巨化股份有限公司硫酸厂) 摘 要 通过焦亚硫酸钠 离心机的更新改造，提 高了焦亚硫酸钠产品的产量和质量， 改善 了工作环境 。介绍 了离心机在使用 中的常见故障及改进措施 。 关键词 离心机 焦亚硫酸钠 应用 故障 焦亚硫酸钠 (Na：S。O。)为 白色或微黄色单 含水率较高(高达 10％以上)，造成产品干燥工 斜晶系柱状晶体或结晶性粉末 ，有强烈的还原 序效率较低；同时由于设计时离心机选型问题 ， 作用，带有强烈的SO。气味，在工业和食品行 离心机使用 中离心时间长(一个离心过程约需 业中具有广泛的应用。 30min)，工作效率低 ，造成生产装置无法满负 巨化股份有限公司硫酸厂的焦亚硫酸钠生 荷生产 。1999年我厂对焦亚硫酸钠干燥=I=序进 产装置设计生产 能力为年产 5000t(按每年生 行改造 ，改造后干燥效果有所改善，但仍没有 产 3ood计)，于 1993年正式投入生产。焦亚硫 达到预期效果。经过分析和产品试验 ，我们认 酸钠生产工艺由配料 、反应、离心脱水和产品 为影响焦亚硫酸钠生产的关键因素在于离心 干燥工序四部分组成 。 机。鉴于以上原因，为了改善焦亚硫酸钠生产 1 离心机的选用 的工作环境 ，提高焦亚硫酸钠产量、质量 ，降低 我厂焦亚硫酸钠生产装置离 心工序 自 员工劳动强度 ，决定对离心机进行更新改造 。 1993年投产以来一直使用 SS1ooo型三足式离 通过市场调查、走访离心机生产厂家，2000 心机 ，共有四台。其主要技术参数为 ：转鼓直 年我厂对焦亚硫酸钠离心工序进行改造 ，用一 径 1000mm，转鼓转速 1000r／min，分离因数 台 GKH800一N 型离心机替换原来 的四台 560。该离心机为人工上部卸料、间歇操作 。这 SS1000型离心机。其主要技术参数为：转鼓直 种离心机在生产过程中需专门安排操作人员从 径 800mm，转鼓转速 1500r／min，分离 因数 离心机上部用铁锹将料锹到小车内，再拉到干 1000。此离心机为卧式虹吸刮刀卸料离心机 ，具 燥工序进行烘干 ，操作人员劳动强度大。湿的 有较高的生产能力及分离洗涤效果。同时，根 焦亚硫酸钠易散发二氧化硫 ，由于离心机是敞 据离心机使用要求，在离心工序增加了成品液 开式出料 ，造成大量二氧化硫气体泄漏 ，操作 贮槽和反冲液贮槽 。从一段时间的使用情况来 人员需戴防毒面具操作 ；每次卸料时，其他人 看，该离心机的使用效果不错 。主要表现在以 员都难以走进焦亚硫酸钠厂房 。 下几方面：(1)经离心机脱水后的焦亚硫酸钠湿 另外 ，三足式离心机三角皮带易打滑 ，不 品含水率大幅降低 ，仅为3 ，且使干燥工序效 能保证额定转速 ，经脱水后的焦亚硫酸钠湿品 率大幅度提高 ；(2)从外观上看，离心料 白、细 *陶卫华，男 ．1970年 l1月生 ．工程师。衙州市 ，324004 维普资讯 焦亚硫酸钠生产中离心机的选用及故障分析 且很松散，视觉上就像是 已烘好 的料一样 ； 易磨损 ，故当离心机刮料发出刺耳的声音