LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机的使用.docVIP

LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机的考察报告 为了大力发展煤炭洗选产业，提高产品质量，满足客户需求，扩大市场占有率，实现煤炭主业效益最大化。按照集团公司领导的有关指示和要求，鹤煤公司决定对选煤工艺流程和选煤设备进行创新，优化产品结构，提高经济效益。 目前，鹤煤公司随着原料煤入选量增大煤泥水系统负荷日渐加重邢台矿选煤厂邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司邢台煤矿，厂址位于邢台矿工业广场内，为矿井型炼焦煤选煤厂煤种以1/3焦煤为主。邢台矿选煤厂于1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经改造能力提高至1.2Mt/a1992年选煤厂进行了压滤系统改造；1998年选煤厂进行了产品储运系统改造；2000年选煤厂补建了重介分选系统；2004年选煤厂补建了加压过滤系统。经过多次改造现有系统的生产能力为Mt/a。目前邢台矿选煤厂选煤方法为：脱泥压三产品重介旋流器分选/煤泥重介旋流器分选/浮选+加压过滤回收/一次浓缩+筛网沉降过滤离心机回收/二次浓缩+压滤机回收工艺。LWZ型离心机工作原理和技术特点LWZ型离心机是在总结国内外沉降过滤式离心脱水机使用的正反两方面经验的基础上重新设计的新机型。该设备的技术特征见表1。2.1　工作原理LWZ型离心机构造示意图见图1。转鼓由?圆柱—圆锥—圆柱体三段组成其大端为溢流端端面上开有溢流口并设有调节溢流口高度的挡板其小端为脱水产物排出口。由电动机通过V型胶带轮带动转鼓旋转时借助行星齿轮差速器带动转鼓内的螺旋旋转转鼓与螺旋旋转方向相同螺旋转速比转鼓慢21%。煤浆经三通蝶阀通过入料管进入螺旋体内再经螺旋体的出料口进入转鼓内腔在比重力大上百倍的离心力作用下煤浆形成环状沉降区固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上水携带微细颗粒从转鼓大端溢流口排?出即为离心液。利用螺旋与转鼓的差速运动沉淀在转鼓内壁上的颗粒被输送到过滤段水与少量煤泥经筛缝排出即为滤液。物料再次脱水后由转鼓小端排料口排出即为脱水产物。2.2　技术特点(1)该设备定位于脱水回收0045?mm粒级的物料而不是包括0.045?mm粒级细泥在内的所有物料。为此采用了较低转速的工作参数和短转鼓体的结构参数。这样就减小了电力消耗和设备体积延长了部件的使用寿命增加了设备?的可靠性降低了机械的价格。(2)采用由专业厂家制造的大扭矩行星齿轮差速器其工作可靠、稳定对于因入料量变化所?产生的负荷波动适应力强。(3)使用了高铝陶瓷筛网在螺旋叶片推料侧、螺旋出料口和给料腔内均粘接了高铝陶瓷块?提高了易磨损部件的使用寿命。(4)排料部件采用异形硬质合金刮刀,既解决了易磨损问题,又克服了粘性物料堵塞溜槽的难题。(5)自动控制系统可靠、实用,它备有螺旋推料超量、润滑油压超限、主电动机过载和保险销切断等项声光报警设施。并采用螺旋推料力矩控制来调节入料量,比传统的根据主电动机电流调节入料量更为合理。(6)专门设计的密封结构杜绝了各润滑点的渗漏油现象,采用特殊方法解决了离心机漏煤泥水问题,做到了机械设备无渗漏。3、LWZ型离心机工艺效果为了考核LWZ型离心机的工艺效果,曾于?200年11月24日进行了工业性测试,该脱水设备的工艺效果见表2。这次测试效果正确反映出LWZ型离心机的工艺性能:(1)脱水产物的水分低,为1570%,液体混杂率仅为853%,即占入料9147%的液体已随离心液和滤液排出,可见其脱水效果良好。(2)该离心机是用于回收0·045?mm的物料,?对于0·045?mm的细泥起“脱泥”作用,所以脱水产物的固体回收率指标并不是越大越好,而是随着入料中0·045mm粒级的产率波动而变动,此次试验的固体回收率为70·54%,属正常现象。(3)依据相关的行业标准,选煤厂脱水设备的工艺效果可从二个方面进行评定,一是脱水产物的固体回收率,二是脱水产物的液体混杂率,二者综合指标即是脱水效率。在该测验中,LWZ型离心机的脱水效率为70·54%-8·53%=62·01%,如实地表征出该设备既能脱水又能脱泥的实际情况。3.2　回收粒度和脱泥情况LWZ型沉降过滤式离心脱水机有效回收粒度有多小,脱除细泥数量又有多少,也是所关注的问题。根据脱水产物及离心液、滤液的粒度组成和脱水产物的固体回收率,可以计算出各粒级的分配率(见表3)。根据表3可以直观地看出各粒级的分配情况。0·074?mm的各粒级在脱水产物中均有较高的分配率,据计算,综合分配率为87·54%。0·045?mm的各粒级综合分配率为79·74%,也就是说,0·045?mm粒径的颗粒有将80%的概率被有效回收到脱水产物中,做到了物尽其用。与此同时也相应减轻了煤泥水流程中第二段浓缩作业和脱水回收作业的负荷量。从中还可看出,接近2/3的0·045?mm?粒径的高灰分细泥随离心液、滤液排出,脱泥情况是