气分―聚丙烯联合装置节能浅析.pdfVIP

中外能源 第13卷第1期 ·106· SINO—GLOBALENERGY 2008年2月 ●节能降耗技术与措施◆ 气分一聚丙烯联合装置节能浅析 夏建林。肖传慰 (中国石化扬州石油化工厂，江苏江都225200) 摘 要分析了影响气分一聚丙烯联合装置能耗的主要因素，通过对气分一聚丙烯联合装置各项节能改造和技术措施的实 施，促进了装置的安全、平稳、长周期生产，每年可节约电费111．05万元，节约蒸汽费用462．15万元，综合能耗由 2003年的445．23kg标油／tPP下降到142．97kg标油／tPP，大大降低了聚丙烯加工成本。 关键词节能措施聚合釜凉水塔ADv浮阀低温热 1前言 间歇式液相本体法聚丙烯(PP)工艺是20世纪11年。为了进一步挖掘装置潜力．节能降耗。该气 70年代结合我国国情开发的聚丙烯生产技术，特别 分一聚丙烯联合装置实施了多项节能环保新技术， 适合我国炼厂气丰富而又分散的特点。由于该工艺 取得了良好效果，既降低了能耗，又提高了产品竞 流程短、设备简单、投资省、建设快、效益好，因此在 争力。 全国各炼厂得到了普遍推广应用。扬州石油化工厂 2气分一聚丙烯联合装置能耗组成 3×1帆／a气分装置、1×104t／a聚丙烯装置于1996年 气分一聚丙烯联合装置能耗组成见表l。 表1气分一聚丙烯联合装置近5年能耗对照表 项目 设计 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 新鲜水／【t·(tPP)。】 5 6．23 5．46 4．51 3．0 2．97 电／【(kw·h)·(tPP)。】 288 287．34 282．54 281．06 207．61 139．28 蒸汽(0．3MPa)，[t·(tPP)‘1】 7 5．41 4．34 4．27 2．36 1．46 氮气(标准)／【一·(tPP)。】 75 82．65 71．15 68．13 67．04 65．93 综合能耗／【kg标油·(tPP)。] 548．98 445-23 371．5 365．88 220．30 142．97 该装置能耗主要由新鲜水、电、蒸汽、氮气等构 的要求。所谓强化传热过程，就是指提高冷、热流体 成，综合能耗呈逐年下降趋势。根据表1分析，电、 间的传热速率，从传热速率方程Q=K·S·△瓦可看 蒸汽在总能耗中所占比例超过98％，其余消耗在总 出，增大总传热系数Ⅸ、传热面积S或平均温度差 能耗中占很小的比例。因此，节电和节汽是装置节 △咒，都可提高传热速率Q㈦。该厂现有聚合釜4 能的主攻目标。 台，在现有基础上再经技术改造增大传热面积已无 3近几年采取的主要节能措施 空间，除非耗费较大的财力物力更换新釜。另外，增 3．1聚合釜节能措施 加循环水平均温度差△咒也较困难，唯一可行的方 液相丙烯本体聚合是一个非稳态过程，反应热 法是减少各项热阻，提高总传热系数。 的放出也是一个非稳态过程。反应前期反应速度 3．1．1改造搅拌系统 快，放热多，传热条件好；反应后期反应速度慢，放 从流体的流动形态来讲，根据搅拌雷诺数的大 热少，传热条件差，反应热以循环冷却水为冷却介 质，通过聚合