AlSi7Mg合金半固态压铸件热处理强化机理研究.pdfVIP

； 第24卷第2期 材 料热处理学 报 v。1．24 N0 2 || 200 OFMATERIALSAND 3年6月TRANSACTIONSHEATTREATMENT Jufle 2003 AISi7Mg合金半固态压铸件热处理强化机理研究 张恒华， 许珞萍， 邵光杰， 余忠土 (上海大学材料学院，上海200072) 组织与疏松度，测定了硬度、拉伸强度及延伸率等力学性能。实验得出，铝合金半固态压铸件原始态的力学性能优于 液态压俦件，并且半固态压铸件时效强化效果尤其明显，拉伸强度可达330MPa以上，延伸率10％以上。这主要是由 于半固态压铸件比液压件具有更加致密，且为球状的非树枝晶组织。铝合金半固态压铸件时效强化，机理主要归于弥 散析出M92Si强化相。 关键词：铝台金；半固态压铸；时效强化；组织性能 中圈分类号：TGl46．2；1V．2492 文献标识码：A 文章编号：1009．6264(2003)02-0062—04 从20世纪70年代金属半固态加工技术问世以 寰1 AISl7Mg台金化学成分(w．％) Table1 Chemical of comp∞itton 来…，由于该技术具有充型平稳、产品表面光洁、尺寸 ALSiTMgalloy(Ⅳ，％ 精度离、组织致密、内部气孔和偏析等缺陷少，力学性 能高、模具寿命高及节约能源等一系列突出的优点， 因此在汽车、航空等工业领域中得到比较广泛的应 在实际半固态压铸时，根据零件重量，把非树枝晶 用”“J。另一方面由于半固态成形技术是一门新兴 铝合金坯料切割成一定尺寸的圆棒，并用多工位感应 的、且跨力学、传热学及流体力学等多学科的研究领 加热设备把圆棒加热至半固态，然后应用500T压铸机 域，因此，尽管有关半固态成形技术以及理论方面的 进行半固态压铸成形，制成形状简单的圆棒状零件。 研究工作较多”。1，但至今还存在不少问题，尤其半 为了保证试样加热温度的精度和均匀性，所有成 固态成形件热处理强化机理研究尚不够深入“““1。 形件的固溶热处理均在硝盐浴炉中进行，时效热处理 铝舍金具有优异的成形性能、良好的力学性能和 则在带有风扇的烘箱中进行。具体热处理工艺为： 较高的比强度，是目前研究及应用最为广泛的半固态 成形材料，也是汽车轻量化的关键材料。本文主要研 究了固溶时效工艺对ALSi7Mg台金(A356)半固态成 铸件也进行一组相同的固溶与时效热处理。 形件力学性能的影响，从微观组织角度分析铝合金半 1．2实验方法 固态成形件时效强化的机理，旨在进一步推广铝合金 硬度测量为每一试样测定3个不同部位的硬度， 在工业、尤其是汽车工业中的应用。 然后取平均作