照明灯管理标准规范.docVIP

照明灯检验规范 1、范围与主题内容 本规则规定了电动自行车用灯头含仪表、前大灯、后尾灯的技术要求、性能试验方法和检验规则，本规则适用于灯头（36V、48V、60V、64V）进厂时的检验。 2、引用标准 QB/T 1723-934.5 《自行车工业标准》 Q/WXC.J0908 多功能车灯出场检验标准（五星车业） 3、技术要求 3.1包装 3.1.1包装纸箱外表面必须标明产品的型号、规格、纸箱数量、生产厂家、出厂日期。有“防潮”、“向上”、“堆码极限”等运输标志。 3.1.2 灯头应用气泡垫等包装物进行包装运输处理。 3.2 外观质量 3.21 灯头漆层应光洁无划伤、磕伤,烤漆应符合QB/T1218油漆技术标准 3.22 塑料件表面（含装饰灯具）应光滑平整，无快口、飞边、缩印、流痕、气孔、麻点、橘皮等缺陷 3.23 仪表的贴膜平整、无色差，具体外观参照相关规格产品的《效果图》 4、性能检测 4.1技术要求 4.11 前大灯、后尾灯灯泡座与灯泡之间匹配契合紧密，拉脱力≥10N，减少因电压波动而带来的损坏。 4.12 灯泡耐压应满足额定电压的1.2倍的基本要求。 4.13 前大灯、后尾灯、仪表电路涉及PCB板的，应注意焊接表面必须保持清洁焊点要有足够的机械强度焊接必须可靠，保证导电性能 检验标准 检验依据 检验方案 出线 引出线定义 灯头出线:电源输入、输出与地线应用不同颜色区分。不同型号灯头依据图纸逐一检验。 图纸 目测 插件拉脱力 线径1.52的拉脱力≥150N，0.32的拉脱力≥30N，0.22的拉脱力≥20N，插件应符合线束标准中对插件的要求。与整车线缆连接的插件以及单根引线线径应≥0.32 QCT29016 企业标准 拉力计 插件规格 各插接件规格应与图纸相付。 图纸 目测 主要功能 照度测试 在暗室中，整车系统通电至额定电压，点亮照明灯。距离5M远测试光斑直径不小于0.8M，照度不小于8LX Q/WXC.J0908企业标准 照度计、卷尺、暗室 喇叭响度 额定电压下启动喇叭开关，蜂鸣器长鸣。在距离声源1M的圆周内，任意一点声级计应大于80dB 企业标准 声级计、卷尺 助力、巡航模式信号 额定电压下开启各模式灯后，调试各模式信号，模式灯正常亮起 测试其他显示功能（左右转向等项目）必须正常。 企业标准 目测 过压试验 测试过程：额定电压的1.2倍，前灯常亮80h。喇叭按照开关通1分钟停30S，工作20次。 企业标准 计时器与可调式稳压电源 测试后：电压从额定电压的85%--120%，前灯常亮、喇叭长鸣。 电源反接试验 测试过程：灯头、仪表电源正负极反接，系统无异常。 企业标准 可调式稳压电源 测试后：电源正确连接，系统喇叭、照明工作正常。 待机电流 喇叭、大灯待机电流20mA 企业标准 可调式稳压电源 高温高湿测试 测试过程：温度60度，湿度90%-95%RH,时间:60h. 企业标准 高低温湿度试验箱 测试后:功能性能无异常。无部品的变形、裂纹。 灯泡插件与灯泡契合度 1.2倍额定电压下，振动测试台振动频率250HZ/min;垂直振幅3CM，水平振幅2.5CM，连续试验60小时，灯泡工作正常。 企业标准 振动测试台 PCB板焊点 焊点光亮、平滑；焊料层均匀薄润，且与焊盘大小比例合适，结合处的轮廓隐约可见；焊料充足，成裙形散开；无裂纹、针孔、无焊剂残留物 指示灯数量 欠压灯 第一个灯 第二个灯 第三个灯 第四个灯 36V 4灯制 ≤第一灯数值 32±0.3V 34±0.3V 36.5±0.3V 5灯制 ≤第一灯数值 32±0.3V 33.5±0.3V 35±0.3V 36.5±0.3V 48V 5灯制 ≤第一灯数值 42.5±0.3V 45±0.3V 48±0.3V 4灯制 ≤第一灯数值 42.5±0.3V 44.5±0.3V 46±0.3V 48±0.3V 60V 4灯制 ≤第一灯数值 53±0.3V 56.5±0.3V 60.5±0.3V 5灯制 ≤第一灯数值 53±0.3V 55.5±0.3V 58±0.3V 60.5±0.3V 64V 4灯制 ≤第一灯数值 56.5±0.3V 61±0.3V 65±0.3V 5灯制 ≤第一灯数值 56.5±0.3V 59±0.3V 62±0.3V 65±0.3V 注：以上电压指示参数采用LM339等常规芯片，采用自主开发的集成芯片电压指示不同者，及时沟通、使用。 配锂电电池仪表： 电压 指示灯数量 欠压灯 第一个灯 第二个灯 第三个灯 第四个灯 36V 4灯制(复合锂） ≤第一灯数值 34.5-35.3V 3