生产岗位危险源预控重点手册.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 预控内容 预控要点 预控措施 执行公司《门机防暴雨、台风应急预案》。 人员上下料斗 人员上下梯时不慎跌落 料斗移位 装 载 机 高 处 区 域 登高作业 长形钢材起吊 拆卸楔子横销子时铁锤脱手砸中身体 钢丝绳抽出时，绳头弹出击中面部 拆卸钢丝绳卸扣时脚未站稳，落空或滑倒 脚未踏实滑倒或摔落 抓斗放置未垫稳当，倾倒伤人 皮 带 机 开停机操作 卸、放料 引桥超载 突起风浪，人员不慎落江 操作方法要正确，手不可抓在琵琶头内，防止人员被带入江中或压住手指。 禁止穿拖鞋或过于肥大的衣服，防止人员滑倒或衣服被绞入。 正确操作，防止人员被带入江中。 船舶离泊 督促船方正确操纵，防止碰到码头和上下游船舶。 作业过程中，随着船位的变化督促船方随时调整跳板和安全网。 抓斗抓矿后，矿深不超过5m ，坡度不得大于45o。 清舱时，抓斗与推扒机（装载机）严格执行《机械安全操作规程》。 下舱人员戴好防尘口罩（特殊货种）。 货物桩头易倒塌伤人 不准人机抢货。 散货清舱作业伤人 托盘做关违规 货物堆码不得超高、超宽、超负荷。 抬货盘方法不当 捆扎货作业违规 桶装货作业违规 袋装货作业违规 卷钢底层堆放时要刹好垫木，防止卷钢滚动。 起吊、堆放卷钢不当 皮带机 门机 设备设施安全 高空 修理 作业 安全 高空 修理 作业 安全 安全重点部位 物品摆放不牢固 正确穿戴劳保救生用品。 机械运行环境周围没有障碍物，取下铁鞋，解除防风拉索、锚定，启用限位防护装置。 大车行走信号灯和电铃有效，对讲机通讯联络顺畅。 作业中疏漏检查产生安全风险 作业前疏漏检查产生安全风险 作业中突遇恶劣天气出现安全风险 作业后检查不到位产生安全风险 机械检修中疏忽产生伤害 皮 带 机 日常巡检、维护 更换抓斗时出现安全风险 润滑保养时出现安全风险 更换钢丝绳时出现安全风险 库场基础设施使用不当 理货计量交接出现错误 搭乘机械时受到伤害 撇缆前，预先要求系缆人员避让并提醒系缆人员注视撇缆头动向。 可导致的事故 物体打击(人身伤害) 淹溺 其它伤害 装 载 机 皮 带 机 抓斗 船舶 靠泊 撇缆头不慎砸中身体 系缆绳时受到伤害 解缆绳时受到伤害 禁止站在缆绳内侧，脚不得踩在绳头上。 靠泊泊位不足 船舶/码头设施受损 靠泊前，泊位长度预留不少于船长120%。 靠泊时与码头发生碰擦 加强与船方联系，明确靠泊位置，提醒船方正确操纵。 装卸 作业 安全 上下船通道安全隐患 靠船后，督促船方立即在船舶与码头间铺设牢固可靠的跳板和安全网。 船舱内（包括下舱走道）照明不足 要求船方提供足够的照明。 门机照明完好。 装载机照明完好。 上下舱通道安全隐患 攀爬时注意铁梯有无缺损、脱焊等情况。 保证抓斗支持钢丝绳不与舱口擦碰的情况下，靠近扶梯处抓出通道物料高度不得超3米、坡度不大于45o。 挖井留山超标 起重伤害 保证推扒机（装载机）投入量。 清平舱作业抓斗伤人 清舱时，抓斗与推扒机（装载机）尽量分舱作业，减少同舱机会。 清舱时，指挥手要坚持岗位，按规定指挥，司机要听从指挥手，指挥手因故离岗应暂停作业。 减载时，应平舱，物料落差高度不得超过2米，保证船舶安全。 违章操作机械设备 控制货物装车高度，确保其在行车作业高度允许范围内。 谨慎操作，防止碰到作业人员，碰坏船体。 谨慎操作，防止碰到车辆、料斗等固定设施。 保持液力推杆伸缩限位装置有效，防止损坏料斗推杆。 下舱人员未按规定穿戴防护用品 下舱人员戴好安全帽，并生根。 下舱人员穿好带反光条的防护服。 不准站在关路上或死角和桩头边缘上。 堆桩作业不许“盖帽子”。 不要在两关高以上的桩脚或桩脚下坐卧休息。 不准抓绳子和网络上、下桩。 货物砸坏船用设备 货关不准在驳船生活区上空运行。 作业人员不准坐在驳船与驳船之间或大船船舷，小船船边。 倒关损坏货物 严禁倒关或变相倒关。 不准往舱下扔铁锹、杂物和工属具。 托盘起吊违章挂钩 钩头向外挂在铁环上，不准直接挂在边框上或钩头向内挂在铁环上。 操作人员必须配合协调一致。 挖舱时必须成台阶式，货物高度差不得超过3米。 挖舱深度不得超过两个高。 在桶装货上行走时要注意，防止脚底空挡。 吊运桶子必须使用专用吊具，吊具钳口不能有缺陷。 吊运过程中不得发生碰撞。 不得用钩头直接钩货物的打包铁丝或打包铁皮起吊。 使用夹具吊运做关，手不能扶在夹具上。 用钢丝绳起吊卷钢等有棱角的货物时必须垫包角或大皮。 严禁吊“三七”、“四六”关，防止重心失偏，钢丝绳损坏。 未明确安全负责人 高空坠落、物体打击 修理前，明确安全负责人。