含氯化钠盐MVR蒸发方案.docVIP

含钠盐废水MVR蒸发方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含钠盐废水，采用MVR蒸发装置。钠盐蒸发结晶，采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于铬盐具有腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其余采用碳钢。 二、计算依据 含铵盐废水组分：量为 参数 进料流量 ㎏/h 200 进料浓度 ﹪ 0.319 出料浓度 ﹪ 100 原料温度 ℃ 20 二次蒸汽温度 ℃ 90 二次蒸汽压力 Mpa(表) -0.03（绝压71.1KPa） 总蒸发量 Kg/h 199.362 三、工艺流程简介 3.1原液准备系统 工厂产生的含铬盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 3.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统 经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽进入强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。 3.3 料液系统 含铬盐废水经预热器加热后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入沉盐器中收集，最后排入离心机离心分离。 3.4事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 附：工艺流程图 四、MVR蒸发结晶设备的参数： 表一：MVR蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 换热面积：15m2 筒体规格：Φ300mm 换热管规格：φ32×4000mm 换热管材质：316L不锈钢 壳程材质：碳钢 1套 2 蒸发室 筒体规格：Φ300 H=2500mm 材质：316L不锈钢 1套 V=2m/s 3 强制循环泵 流量：300m3/h 扬程：2.5m 转速：980r/min 功率：7.5kw 过流部件：316L不锈钢 1台 单管程 4 蒸汽压缩机 吸入口压强：绝压71.1KPa (90℃) 吸入口流量：65.43m3/min 出口压强：0.025Mpa (106℃) 压缩比：1.7 1台 5 出料泵 流量：2.0m3/h 扬程：34.3m 转速：2900r/min 功率：2.2kw 过流部件：316L不锈钢 配套动力水冷密封 2台 一台备用 6 转料泵 流量：2.0m3/h 扬程：34.3m 转速：2900r/min 功率：2.2kw 过流部件：316L不锈钢 配套动力水冷密封 1台 7 出料系统 规格：Φ200×1000mm 材质：316L不锈钢 1套 8 沉盐器 筒体规格：Φ300×200mm 材质：316L不锈钢 1台 9 预热器 换热面积：0.5㎡ 1套 10 温度检测仪表 温度范围：0~150℃ 双金属温度计，现场显示 2套 11 压力检测仪表 压力范围：-0.1-0.06Mpa 就地指标压力型 蒸汽压力表1.0Mpa 就地指标压力型 2套 1套 12 综合控制柜 国标 1套 13 自动液位控制系统 含液位传感器及电动阀门 1套 14 电线电缆 国标 1套 15 管道 配套 1套 五、外界接口及辅助配套设施 表二：辅助配套设施参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 原液池 有效容积：4m3 1台 2 生蒸汽管道 蒸汽压力：0.3Mpa 接点：设备外围1.0m 配套 初始加热使用 3 设备基础 蒸发设备水泥基座 占面积约：6m×4m(长×宽） 1套 4 操作平台 钢结构或钢砼结构 1套 6 设备外保温 岩棉保温 1套 7 离心机 配套 1台 8 设备管路阀门 与物料接触材质采用304不锈钢 不与物料接触材质采用碳钢 配套 9 兰工 136 1321 5543 博特环保：133 6384 0665