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锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施 防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！ 在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整与控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。 针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整与控制。下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。 燃烧调整部分： 一、送、引风量的调整与控制 在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。 二、燃料量的调整与控制 1、锅炉负荷小幅度变动时 调节原则： 通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。 调节过程（以少量加负荷为例） 1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。 2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。此时可适当提高一次风压来调整负荷。 3）在煤质差，顶压困难时，采取以上方法无法提高或维持负荷时，可采取调大大矿煤比例来提高入炉煤综合发热量，此时应特别监视和调整给煤量较少或给煤机停运侧的分离器出口温度，不得超过85℃ 2、锅炉负荷大幅度变动时 调节原则： 通过启、停一套层制粉系统来进行调节。 最低允许出力： 取决于制粉的经济性和燃烧的稳定性。当负荷低于一定程度时，应停掉一套运一层制粉系统，将它的出力分摊给其余运行着的制粉系统。 最大允许出力：取决其碾磨能力以及所要求的煤粉细度。当负荷升高到一定程度时，应重新启动一套制粉系统，以分散各磨煤机的出力，同时分散炉内热负荷。 调节过程（以大量加负荷为例） 1）当单台给水泵运行，运行磨煤机出力达到最大或负荷加至220MW以上时，首先启动一台给水泵，然后启动备用磨煤机运行，同时适当降低另两台磨煤机出力，以分散炉膛内过高的局部热负荷。 2）当两台给水泵运行时，直接启动备用磨煤机运行。 三 汽压的调整与控制 1、汽压调整的原则 1） 当外界负荷变化引起主汽压力变化时，通过增减燃烧工况的方法进行调节。 2） 若由于锅炉燃烧原因引起的主汽压力波动，应立即查明原因，稳定锅炉燃烧； 3） 主汽压力超压后，应及时降低燃料量；当汽压继续升高达到PCV整定值时（18.13MPa），PCV打开泄压。当压力达到安全门动作压力而安全门拒动时，应立即手动MFT停炉，严防锅炉超压。 2、汽压的调整 是以改变锅炉蒸发量作为基本的调节手段，只有当锅炉蒸发量超出允许值或其他特殊情况发生时，采用增减汽轮机负荷的方法来调节汽压。对于汽包锅炉，锅炉蒸发量的改变可以通过对燃烧工况的调节来实现。 四 汽温的调整与控制 1、正确使用减温水系统：在正常运行监视和调整的过程中，减温水系统应投入自动方式。在监盘过程中随时监视过热器一、二级减温器前、后蒸汽温度的变化趋势，正常时一级减温器前的温度在391℃左右，减温器后温度在450℃左右。二级减温器前温度在 2、燃烧器摆角的使用：原则上采用燃烧器摆角来主要调整再热汽温，但在实际运行中，摆角摆动过大或频繁摆动，对炉内燃烧动力工况影响很大。因为，在做冷态动力场试验时，假想切圆的位置和大小的确定是在燃烧器摆角处在水平位置时调整的各层风速。在热态运行时，随意大幅度或频繁改变摆角角度，直接影响炉内燃烧工况，极易造成烟气气流的无规律变化，使得汽温发生大幅度波动。所以在运行中尽量保持摆角在水平位，再热汽温过高时，尽量小幅度向下摆动，然后采取别的办法来调节。 3、运行中出现异常情况：汽温超标时一定要果断处理，当即立断采取必要的手段，调整幅度可大，尽力减小汽温超限幅度保证机组运行安全。当汽温超过540℃时一定要超前进行操作，