钢帽成形工艺分析及模具设计.pdfVIP

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2015-08-10 发布于江西
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钢帽成形工艺分析及模具设计.pdf

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维普资讯湖北宜昌纺织机械厂(湖北宜昌443001) 兰竺立 [摘要】通过对钢帽零件的成彤I艺分析，将原，L艺方案q-多余I序取消，|产出售g-零许．节省了人力、转力．降低了成本，产品批量出口。关键词钢帽 I艺分析要．、饥猿嘶 _ 。。一 IAbstract1Throughtheanalysisontheform ceduresln theprevioustechnologicalprocegswerecancelled Qualifiedpartshaveheenproduced andexportedabroad LaboriSsavedandcostlowered Keywords steelcap，technologicalanalysis，mainpoints 艨 1 引言图 I所示零件是我厂新型纺织机械棉倍捻机锭子上的关键零件，材料为 08A，料厚 [ram．它的成形精度对整套锭子的性能有很大影响。由于它的内孔献。一道脓；严 2 2 受力悄 (箭头方向表示材料流动方向) 、查《冲压设计》得： Fl=2 r1h}=2Ⅱ×12×6 75=50868mm2 F，= 72 =1l-2×4 25×15 5=650 18mm2 = 2 r3h3= 2 ×3．5×2．25=49．45mn F = d ／4= 7×7／4=3846mn 2 工艺分析根据成形前后毛坯表面积相等原则： 21 板料成形时受力分析 F D ／4=Fl+F2+ F3+F4= 1246．77mm ‘ 拉伸时零件各处受力情况如图2所示，在凸模则 D ：39．85ram。拉应力作用下，零件直壁部分材料向≠6mm 内考虑到拉伸后切边，查得切边余量为 12mm 孔里面F 处流动，在凹模圆角R375mm处材料取 D=42mm。受径向拉应力、厚向压应力及切向压应力三向应力其同作用，在作用下此处容易起皱。在 2．3 工艺方案的确定凸模圃角处，受径向拉应力、厚向压应力、切向第一次试制采用工艺方案：下料、一次落料拉拉应力作用，由于此处材料流动性差．能传递拉伸、切边、拉直、二次拉伸、冲 ≠2mm底孔、翻边、倒伸力的截面积较小，所以此处是整个拉伸件晟薄弱 ≠65mm 孔、砂光，见图 3。在试制中发现，工序 5第二次拉伸时，当 6mm 的地方，称为危险断面内孔拉伸到高度大于 4mm时即出现拉裂现象c经