生产与运作管理-生产组织过程概述.pptVIP

1. 多品种可变流水线的节拍计算 （1） 代表产品法 （2） 劳动比重法 例5.4 某可变流水线上A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000件、1875件、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40分、32分、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分，现以A产品为代表产品,试确定其节拍。 [解] (1）用代表产品法计算节拍 计划期代表产品A的产量=2000+1875×32/40+1857× 28/40=4800(件) 代表产品A的节拍=24000/4800=5(分/件) 产品B的节拍=5× 32/40=4(分/件) 产品C的节拍=5× 28/40=3.5(分/件) (2）劳动量比重法 将计划期的有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配,然后,根据各产品分得的有效工时和产量计算生产节拍。 2.混合流水线节拍确定 例5.5 某混合流水线生产A、B、C三种产品,计划产量分别为3000件、2000件、1000件。计划期预定的作业时间为12000分,计算其平均节拍。 [解] 平均节拍 R=12000/(3000+2000+1000)=2(分/件) 6.5 成组技术 6.5.1 成组技术的概念和内容 1. 成组技术的概念 是组织多品种，小批量生产的一种科学管理方法。 它把企业生产的各种产品和零件，按结构、工艺上的相似性原则进行分类编组并以“组”为对象组织和管理生产。 所以说成组技术是一种建立在以相似性原理为基础的合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法。 （1）依照分类系统进行零件分类编码和零件分组 （2）根据零件组的情况，建立成组生产单元 （3）按照零件分类编码进行产品设计和选用 2.成组技术内容 零部件的分类方法有很多： （1） 目测和经验法 （2）分析法 （3）编号分类法 6.5.2 零件分类编码 用数字或符号对零件的有关特性如产品、零件、工艺、设备、材料等，按照一定的规律进行描述与识别的一套规则和依据。 目前世界上已有几十种零件分类系统，按分类所依据的主要特征来看，主要有三大系统： (1) 按零部件结构分类，有布里奇分类系统（Brisch）、托斯分类系统（Tos）； (2) 按零部件工艺分类，有米特各方诺夫分类系统、鲍尔瓦托夫分类系统； (3) 按零部件结构和工艺分类，有奥匹兹分类系统 我国机械零件分类编码系统 简称JLBM－1系统 系统组成： 三部分：名称类别、形状及加工码、辅助码 15个码位：第一位总体形状，第二位功能与形状，第三到九位形状与加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等 6.5.3 成组技术的生产组织形式 1. 成组加工中心（GT-Center） 成组加工中心是把一些结构相似的零件，在某种设备上进行加工的一种比较初级的成组技术的生产组织形式。 2. 成组生产单元（GT单元） 是指按一组或几组工艺上相似零件共同的工艺路线，配各和布置设备，它是完成相似零件全部工序的成组技术的生产组织形式，在单元中零件的加工是按类似流水线的方式进行。 (1)生产单元中工人数约为10~15人； (2)工人数比机床数应尽可能少，每个工人应学会尽可能多的技能,甚至熟悉单元中全部工作； (3)单元在管理工作上有一定的独立性； (4)单元应集中在一块生产面积内，单元内基本上保证工序的流水性，生产过程尽可能不被跨组加工工序所打断； (5)要保证有稳定和均衡的生产任务，单元的产品品种和规模要与工艺能力和生产能力相适应； (6)工夹具应尽可能在本单元内； (7)单元输出的是最终加工好的零件或成品。 3. 成组流水线（GT流水线） 这类零件的工艺共性程度高。它是根据零件组的工艺流程来配备设备，工序间的运输采用滚道或小车。因此,它具有大批流水线所固有的特点。 其主要区别是所流动的不是固定的一种零件，而是一组相似零件。 小 结 本章主要介绍生产过程的概念与组成，生产过程时间组织，流水生产和成组技术。 生产过程的组成 （1）生产技术准备过程。是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计和制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置等。 (2)基本生产过程。是指直接为完成企业基本产品所进行的生产活动。 (3)辅助生产过程。是指保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动。如机械工厂中的动力生产、工具制造、设备维修等。 (4)生产服务过程。是把为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如原材料、半成品的供应、运输、保管及产品检验等。 生产过程的构成 工艺阶段：生产过程按照工艺加工性质，可划分为若干相互联系的工艺阶段(局部生产过程