●氨基硅油微乳化用乳化剂的研制和应用.pdfVIP

氨基硅油微乳化用乳化剂的研制与应用 黄圣意 ‘ 方铜 ’ 陈晓玉 “ 邵田标” 1.辽宁科隆化工实业有限公司 2.浙江纺织服装学院染整研究所，3.绍兴合达化工助剂厂 摘要:采用自行研制开发的窄分布短碳链异构醇醚和碳12^-14醇醚为主要原料，来配制氨基硅油微乳化用 乳化剂ZXGR-04。用此徽乳剂来乳化氨基硅油，无需高剪切搅拌机，只需在常温下用常规搅拌即能形成稳定性能极 佳的微乳液。该乳化剂成本低、性能好，有较好的市场前景。本文讨论了乳化剂的HLB值和电解质离子成分对氨基 硅油微乳液的影响。 关键词:氨基硅油微乳窄分布短碳链异构醇醚D相乳化法 U开发背景 随着国内纺织品加工技术的不断提高，服装面料的柔软整理己成为一种通用的整理手段。采用氨 基硅油微乳液整理的织物具有优良的柔软、滑爽性，穿着美观舒适。 将氨基硅油配制成微乳液，其粒子与织物接触机会多，微小粒子容易渗透到纤维内部，利于纤维 的浸润和包覆。另一方面，微乳液属热力学稳定体系，粘度低且稳定，减少了乳液粒子聚集或破乳的 危险，提高了使用价值。 以前一般使用APEO(烷基酚聚氧乙烯醚等)来配制氨基硅油微乳液，近几年欧盟国家对APEO使 用的限制越来越严格，添加APEO的助剂被逐渐被取缔[(1,21。现在市场上流通的氨基硅油微乳化用乳化 剂大部分是采用异构十三醇醚、TMN(支链仲醇)聚醚、碳10^-18直链醇醚等来进行配制。采用异构 十三醇醚、TO聚醚乳化配制氨基硅油微乳液效果好，乳液稳定性高，但原料成本贵。而采用碳10- 18直链醇醚配制氨基硅油微乳液时，转相粘度很高，直接影响微乳化的效果，控制不当易出现破乳、 漂油等弊病。 本研究采用自行合成的混合低碳链异构醇醚，与一定比例的C12-14醇醚及少量多元醇进行复配 制成了氨基硅油微乳剂ZXGR-04，获得了理想的微乳化效果。为了减少醇醚中短碳链异构醇带来的不良 气味，合成了窄分布的短碳链异构醇醚，基本消除了游离醇带来的不良气味。用此乳化剂来乳化氨基 硅油，无需高剪切搅拌机，只需在常温下用常规搅拌即能形成稳定性能极佳的微乳液。该乳化剂用量 少、成本低、乳化性能好，有着较好的市场前景。 1理论依据 根据Schulman等[[3,4〕和PriceE5,6〕等提出了混合膜理论。界面上油相和水相的表面压力取决于表面 活性剂中亲水和僧水部分在界面两边的相互作用。如果僧水部分的体积比亲水部分的大，那么对于一 平面膜，这些憎水的部分就会过于拥挤，油相一边就会形成高的表面压力，这种情况下在油的一边就 会弯曲而形成W/0(油包水)微乳状液。当表面活性剂分子有相对较大的亲水部分，界面上水相一边就 会互相排挤，倾向于形成0/W(水包油)微乳状液。根据该理论，当使用相同HLB(亲水亲油平衡)值 的乳化剂时，亲油基碳链越短越易形成0/W微乳液。所以本研究采用短碳链异构醉醚作为主乳化剂配 制氨基硅油乳化剂。 为了在常温乳化时降低转相粘度，我们采用了D相乳化法[[7)，通过添加少量多元醇使乳化剂的浊 点上升，提高了表面活性剂与水的相容性，使表面活性剂更容易吸附在油/水界面.另一方面，加入的 多元醇能嵌入表面活性剂大分子之间，阻止了表面活性剂亲油基的规则排列，为亲油基的收缩提供了 足够的空间，极大的改善了界面流动性，导致界面弯曲和0/W微乳液的形成. 127 2实验 2.1实脸原料 氨基硅油，DC-8040,DC-8460,DC-8209A(美国道康宁公司)等，工业品:脂肪醇 (C12-18)醚 系列非离子表面活性剂、异构十三醇醚系列非离子表面活性剂、窄分布混合短碳链异构醇醚系列，自 制，工业品;多元醇，试剂。 2.2实脸设备 离心机，搅拌器，恒温水浴，高剪切搅拌机，恒温电热套，SNB-2数字旋转粘度计 (上海地学仪 器研究所)。 2.3实脸 内容 2.3.1氨基硅油微乳化剂的配制 将不同HLB值的窄分布混合低碳链异构醇醚 (自制)，C12-14醇醚和少量多元醇混合，搅拌升 温至80*C，保温搅拌均匀即可。乳化剂外观为无色透明液体，粘度约30mPa-s,PH值5^-7,溶于水。 2.3.1氨基硅油的乳化 在实验中主要采用了D相乳化法。 具体方法如下，称取20%的氨基硅油和10%的氨基硅油乳化剂和