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ICT测试工艺要求.ppt
LOGO ICT 测 试 工 艺 技 术 要 求 2009-9-2 目 录 定位孔的技术要求 1 测试点的技术要求 2 定位孔的技术要求 1、主控板上要有3个以上不对称的定位孔; 2、显示板单板上要有2个以上不对称的定位孔; 3、定位孔必须是圆形的; 4、定位孔孔径为4mm,3mm,2.7mm, 直径误差为+0.05/-0mm,孔距的公差要求在±0.08mm之内; 5、定位孔、安装孔周围0.5mm范围内不能有铜箔 (防止过波峰时孔内填锡); 6、放置时应尽量拉开距离,且距离板边缘至少有2mm以上的间距; 7、定位孔离测试焊盘中心的间距在3mm以上。 上图为一款显示板(202302140230),定位孔为方形… 定位孔设计失败案例 测试点的技术要求 1、保证PCB上所有的网络必须有1个以上的测试点; 2、网络布板后,保证每个测试点都有网络属性; 3、没有连接元件的网络,网络名不能相同; 4、不能将SMT元件、插件元件的焊盘作为测试点; 5、测试点尽可能的全部布置在焊接面上; 6、测试点为圆形(直径1mm以上)或方形(1mm*1mm以上); 7、测试点需做好标注(TP1,TP2…),且尽量固化; 8、测试焊盘的中心间距应大于2.54mm(100mil); 9、测试点与焊接面上的元件间距应大于2.54mm; 10、测试点到PCB边缘的距离应大于3.175mm(125mil); 测试点的技术要求 11、测试点的密度不能大于每平方厘米4-5个,应均匀分布; 12、高压测试点与低压测试点的间距应符合安规要求; 13、电源和地测试点的要求; 每根针最大承受2A的电流,超出此范围的,需要置多个测试点; 14、测试点不能被条码遮住,或被胶盖住; 15、使用过孔做测试点时,应在过孔外增加1mm以上的焊盘。 LOGO
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