电葫芦检修保养作业标准.docVIP

电动葫芦检修、保养作业标准 一；设备检修概况； 1; 电动葫芦检修，保养是针对作业环境，工作频率，对电动葫芦进行周期性维护，检查，或者因为故障进行的修理。 2; 结构简述 电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(MD型)、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。 3;技术性能 常见电动葫芦的主要技术性能见表1。 表1 型号 CD，0.5-6（12） CD，1-6（30） CD，2-6（30） CD，3-6（30） CD，5-6（30） CD，10-6（302） 起重量t 起升高度，m 起重速度，m/min 运行速度，m/min 起重电机功率，kW 起重辅电机功率，kW 运行电机功率，kW 0.5 6～12 8 20 0.8 - 0.2 1 6～30 8 20 1.5 - 0.2 2 6～30 8 20 3 - 0.4 3 6～30 8 20 4.5 - 0.4 5 6～30 8 20 7.5 - 0.8 10 9～30 8 20 13 - 0.8×2 型号 MD，0.5-6（12） MD，1-6（30） MD，2-6（30） MD，3-6（30） MD，5-6（30） 起重量t 起升高度，m 起重速度，m/min 运行速度，m/min 起重电机功率，kW 起重辅电机功率，kW 运行电机功率，kW 0.5 6～12 8/0.8 20 0.8 0.2 0.2 1 6～30 8/0.8 20 1.5 0.2 0.2 2 6～30 8/0.8 20 3 0.4 0.4 3 6～30 8/0.8 20 4.5 0.4 0.4 5 6～30 8/0.8 20 7.5 0.8 0.8 二； 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。 2.1.3 设备铭牌完整、清晰。。 2.2 运行要求； 2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。 2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。 2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。 2.3.2 有设备履历卡。 2.3.3 有检修和试验记录。 2.3.4 有易损零配件图。 2.4 设备及环境 2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。 2.4.2 减速箱无漏油现象。 三； 设备的维护 3.1 日常维护（使用方负责） 3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。 3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。 3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。 3.2 定期检查（维护方负责） 3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。 3.2.2 检查内容如下： a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； b．制动器和限位器是否灵敏可靠； c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常； d．各连接螺栓有无松动； e．钢丝绳尾端压板是否松动； f．接地线及轨道安全挡是否完好。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表 2 现象 原因 处理方法 起升机构不能将负荷吊起 电压过低 电机单相运行 过载 轴或齿轮损坏 制运器未完全脱开 调整电压 检查开关 调整负荷 更换轴或齿轮 调整制动器间隙 制动器失灵，制动距离过大 弹簧压力不足或损坏 制动片磨损过大 制动片有油垢 主弹簧紧固螺母松开 锥形电机轴窜动量过大 电机轴或齿轮轴轴端紧固螺栓松动 调整、更换弹簧 更换 清洗 调整弹簧螺母 调整轴窜动量 卸下电机拧紧松动螺钉 制动器打不开，制动磁铁发热发响 主弹簧压的过紧 闸瓦粘贴在有污垢的制动轮上 开关接点接触不良 线圈匝间导线短路 调整 清洗 检查修理开关 更换线圈 限位器失灵 限位器块螺栓松弛，相接部分悬于限位器杆上 检查和调整 卷筒、卷筒外壳或减速器的箱体与箱盖结合处漏油 减速器加油过多 油封失效 装配时连接的螺栓未拧紧 按量加油 修理、更换油封 紧固螺栓 减速器有异声 润滑不良 经长期运转后，齿轮轴承等零部件损坏 装配不良 改善润滑 修理、更换油封 紧固螺栓 电动小车打滑 工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物 清除油污 按下按钮时电机不能动作 电源未接通 按钮失灵 接触箱中的熔断器、接触器等原件失效 接通电源 修理或更换按钮 检修有关的电器元件 运行过程中小车轮爬轨 控制箱太轻或未装控制