PHC管桩的设计及施工.ppt

6.6 桩基施工常见问题及处理 沉桩遇硬土层----处理办法：采用锤击、加钢桩尖、桩壁厚加厚、加大压桩力、设引孔等 6.6 桩基施工常见问题及处理 大面积满堂桩---处理办法：预钻引孔、设袋装砂井或塑料排水板、设防震减压沟、限制沉桩速率、加强邻近建筑物和地下管线观测等； 沉桩时压爆或断桩---处理办法：低应变检测、找到缺陷位置、判断桩类型、桩头接长或灌芯、承载力折减、重锤轻击等； 沉桩压力值偏小---处理办法：通知设计、多次复压； 场地软弱---处理办法：提前熟悉地质情况、提前处理暗浜、场地压实或硬化 6.6 桩基施工常见问题及处理 6.6 桩基施工常见问题及处理 III类桩---处理办法：灌芯加钢筋笼、承载力折减等； 水平偏位过大---处理办法：低应变检测、承台尺寸及配筋加大、灌芯加钢筋笼、承载力折减等； * * * * * * 4.4 桩基水平承载力计算 4.4 桩基水平承载力计算 4.5 上海市“沪建交〔2012〕645号” 本市建设工程禁止使用预应力混凝土薄壁型管桩（简称PTC桩）、先张法预应力空心方桩中的薄壁方桩、预应力高强混凝土管桩（以下简称PHC管桩）A型桩； 当PHC管桩承受水平荷载和竖向抗拔荷载时，设计应验算桩身材料强度，满足要求后方可使用，并应在设计文件中明确提出是否进行基桩水平和抗拔载荷试验的要求； PHC管桩生产企业应严格按《先张法预应力混凝土管桩》、国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》和《先张法预应力混凝土管桩用端板》生产，确保出厂产品合格并做好AB型、B型、C型产品标识。禁止使用铸铁板代替钢板制作端板。 桩基础承台埋置深度应符合规范规定，十层及十层以上（或高度超过28米）建筑物应设置地下室。 4.6 桩身强度及裂缝计算 受压桩正截面承载力应按下式计算： 式中 ——基桩成桩工艺系数，预应力混凝土空心桩可取0.85 。 抗拔桩的正截面承载力应符合下式规定： 对于严格要求不出现裂缝的一级裂缝控制等级预应力混凝土基桩，在荷载效应标准组合下混凝土不应产生拉应力； 对于一般要求不出现裂缝的二级裂缝控制等级预应力混凝土基桩，在荷载效应标准组合下的拉应力不应大于混凝土轴心受拉强度标准值。 4.7 预制桩吊运和锤击验算 预制桩吊运时单吊点和双吊点的设置，应按吊点（或支点）跨间正弯矩与吊点处的负弯矩相等的原则进行布置。考虑预制桩吊运时可能受到冲击和振动的影响，计算吊运弯矩和吊运拉力时，可将桩身重力乘以1.5的动力系数； 对于裂缝控制等级为一级、二级的混凝土预制桩、预应力混凝土管桩，可按桩基规范公式验算桩身的锤击压应力和锤击拉应力； 最大锤击压应力和最大锤击拉应力分别不应超过混凝土的轴心抗压强度设计值和轴心抗拉强度设计值。 目 录 一. 相关设计施工规范 二. 基本设计规定 三. 桩基构造要求 四. 设计计算内容 五. 桩基施工作业 六. 桩基工程检测及验收 5.1 混凝土预制桩的吊装 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输； 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量； 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体； 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩； 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层。 5.1.1 PHC管桩的堆放现场 5.1.2 PHC管桩的放线定位 5.1.3 PHC管桩的现场吊装就位 5.2 混凝土预制桩的接桩 连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）； 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头； 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。 5.2.1 PHC管桩的现场焊接接桩 5.3 混凝土预制桩的沉桩及送桩 主要沉桩方式：锤击沉桩、静压沉桩； 沉桩设备选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定； 沉桩顺序应符合下列规定： 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另