50万吨气分整理资料.docVIP

学习资料 （基本原理） 气分车间 说 明 本学习资料共分为概述，装置生产负荷，反应原理，工艺流程简述，设备性能及设备原料，安全及环保技术规程五个章节。是根据初始设计资料和询价书整理的，有些数据还不全，还不确切，待到最终方案确定后再加以补充。工艺流程：先从简图开始，然后是物料平衡流程，最后是控制系统流程。由浅入深，全面掌握。工艺原理：先从初始学，然后增加开停工方法（系统检查，吹扫，气密，置换，催化剂装填，催化剂硫化等），正常操作，事故处理等。还要增加设备的使用，维护，保养内容。控制系统原理，DCS的操作技术。安全技术过程等内容。 50 万吨气分装置 概 述 50万吨气分装置主要包括甲醇制氢装置，芳后碳四加氢精制和碳四分离两个单元组成。芳后碳四加氢精制单元，工艺过程简单。该工艺过程采用的主催化剂为钴钼系，该催化剂具有机械强度高，活性好，稳定性强等特点，适用于碳四、碳五原料中烯烃的饱和及硫化物的加氢转化工艺，有助于加氢精制。加氢精制后的碳四原料，经过脱丙烷塔顶部、丙烷深冷塔分别生产出丙烷、干气等产品。再由脱丙烷塔底部，经异丁烷、正丁烷分离塔进行精分馏获得异丁烷、正丁烷产品。 本操作法仅供学员培训使用，待终版方案确定后，再编制详细的、结合本装置实际的、有可操作性的开、停工操作法，以便更好地指导开停工和正常操作。 一、装置生产负荷 （一）装置处理量 本装置碳四的设计处理量为62500公斤/小时，氢气的设计处理量169公斤/小时。年生产时数8000小时，年产量50万吨。 具体见下表： 装置 设计规模 操作弹性 混合碳四 50万吨/年 60%~120% 装置开工时最低负荷为60%. （二）物料平衡 具体见下表： 进出物料 名称 质量分数% 千克/小时 吨/天 万吨/年 原料（进） 液化气 99.73 62，500.0 1，500.0 50.00 氢气 0.27 169.0 4.1 0.14 总计 100.00 62，669.0 1，504.1 50.14 产品（出） 干气 1.12 700.0 16.80 0.56 丙烷 6.22 3，900.0 93.60 3.12 异丁烷 68.30 42，800.0 1，027.2 34.24 正丁烷 24.36 15，269.0 366.5 12.22 总计 100.00 62，669 1，504.1 50.14 （三）原料规格 碳四 a本装置主要原料为芳构化后碳四，原料的组成如下： 序号 规格名称 造成wt% 1 碳二 0.10 2 丙烯 0.60 3 丙烷 6.40 4 正丁烷 19.10 5 异丁烷 68.70 6 丁烯-1 2.50 7 异丁烯 0.40 8 顺-2-丁烯 1.10 9 反-2-丁烯 0.90 12 碳五以上组分 0.20 13 合计 100 b原料中杂质含量及组成的要求 序号 项目 控制指标 序号 项目 控制指标 1 丁二烯+炔烃（wtppm） ≤200 8 低聚物（wtppm） ≤1 2 总硫（wtppm） ≥30 9 重金属离子（wtppm） ≤1 3 水 不含游离水 10 胺类wtppm ≤1 4 砷（wtppb） ≤50 11 碱性化合物（wtppm） ≤1 5 胶质（wtppm） ≤10 12 酸碱性 中性 6 氧（vppm） ≤5 13 机械杂质 无 7 氯化物（wtppm） ≤1 14 氢气 氢气原料中杂质含量的要求 组分 氢气纯度及杂质含量 H2 ≥99.99%1ppm(V/V) O2 ≤11ppm(V/V) CO ≤101ppm(V/V) Cl ≤1ppm(V/V) （四）产品规格 1.丙烷产品 预期本装置产品丙烷规格 序号 组分 单位 指标 1 丙烷含量 %（Wt） ≥92.0（含碳二、碳四） 2 硫含量 Ppm ≤1 压力：1.55MPaG； 温度：40℃； 生产量：3.9吨； 输送方式：管道； 异丁烷产品 预期本装置产品异丁烷规格 序号 组分 单位 指标 1 异丁烷含量 %（Wt） ≥98.0（含丙烷、正丁烷） 2 硫含量 Ppm ≤1 压力：1.20MPaG； 温度：40℃； 生产量：42.8吨； 输送方式：管道； 正丁烷产品 预期本装置产品正丁烷规格 序号 组分 单位 指标 1 正丁烷含量 %（Wt） ≥95.0（含异丁烷、碳五） 2 硫含量 Ppm ≤1 压力：1.27MPaG 温度：40℃； 生产量：15.269吨； 输送方式：管道； 副产品 预期本装置副产品干气规格 序号 组分 单位 指标 1 氢气 %（Wt） 5.84 2 甲烷 %（Wt） 1.39 3 乙烷 %（Wt） 6.44