LW6系列高压断路器液压机构检修工艺.docVIP

LW6系列高压断路器液压机构检修工艺?? 概述： 一、检修周期： 检修工艺 质量标准 拆下螺拴1和盖2即可取出供排油阀，更换所有密封圈。 装配前，所有零件用洁净液压油清洗干净，用压缩空气吹干，各零件应无毛刺，各密封接触面清洁、平整、光洁度符合要求。 检查供排油阀与阀体装配密封情况，如不合格，使用400—500″的研磨膏进行研磨。 装配前按照图纸要测量供排油阀的行程1和行程2、行程3，行程1和行程2不合格时可以修整锥阀和供油阀的长度；行程3不合格时可以修理排油阀尾部。 装配密封圈时，在外表面要涂凡士林油。 装配螺塞12时，在外表面密封处涂二硫化钼，并立即用干布擦抹，在螺纹处涂厌氧胶，用2400N的力矩拧紧，拧紧后在阀体和螺塞连接处划一条线作为拧紧位置的标志。 螺拴1的拧紧力矩为80N，Ф10㎜管接头拧紧力矩80N，Ф18㎜管接头拧紧力矩为220N。 供排油阀装配结束后，从管接头15处充0.2Mp的低压油应该不渗油。 高压管接头拆下后，铜垫圈应更换。 应不渗漏油 LW6－72.5型 行程1：4±0.5㎜ 行程2：1.5＋0.5㎜ 行程3：5＋0.5㎜ LW6－252型 行程1：（4.8—5.3）±0.2㎜ 行程2：（2.3—2.8）±0.2㎜ 行程3：（6.5—6.8）±0.2㎜ 工作缸的分解检修 用专用工具拆卸上螺母3后，依次取出合闸缓冲套14和活塞杆18。 用专用工具拆卸下螺母28后，取出分闸缓冲套。 拆卸活塞杆上的卡圈19，取出弹簧座20弹簧21及组合密封垫圈25、26。 检查下螺母28金属密封面有无损伤，必要时将封端面重新加工，并研磨抛光。 检查工作缸和活塞杆有无沟痕，活塞与杆是否松动，如果无法修复应更换。 检查合闸缓冲套内的 4个Ф4.7钢球动作间隙及密封状况。 检查分闸缓冲套有无裂纹，两端面有无变形。 装配时合闸缓冲套内有无裂痕，两端面有无变形。 10、用专用工具装配下螺母前，应将其金属密封面涂少量二硫化钼，放入分闸缓冲套，不要装反，然后拧紧下螺母。 11、将活塞杆合闸缓冲部位有铜皮包好，将活塞杆放入涂有凡士林油的工作缸内，再装上垫圈25、26及压圈24等，最后用专用工具装上卡圈19。 12、用专用工具装配上螺母前，应将其金属密封面涂少量二硫化钼，放入合闸缓冲套，再拧上螺栓。 13、装配接头16时用规定的力矩拧紧，螺拴11 加弹垫圈用规定力矩拧紧。螺拴12用规定力矩拧紧。 14、工作缸装配结束后应检查活塞杆拉力和工作缸行程。 不得损伤活塞杆表面 端面与轴线垂直度不大于0.05，变面粗糙度0.8。 应无沟痕、无松动 有1㎜以上活动范围 应无裂痕、无变形 力矩：1500N 力矩：1500N 力矩：16：280N／11：200N／12：80N 活塞拉力：200N 行程：150±1㎜ 辅助元件的检查和校验： 检修工艺 质量标准 检查微动开关动作是否灵活可靠。 清扫辅助开关，检查转换接点接触是否良好，如有烧损，用砂纸打磨。 检查接触器动作是否灵活，接点有无烧伤痕迹，如有烧伤，用砂纸打磨。 检查计数器动作情况。 用1000V摇表测量加热器绝缘电阻。 检查端子排是否完好，接线是否牢固，清扫端子排，如有损坏应更换。 校验液压柜和汇控柜内的继电器，加热器的恒温控制器。 校验压力表。 动作应灵活可靠。 转换接点接触良好。 动作应灵活，接点无烧伤。 计数器翻转应可靠。 绝缘电阻不小于0.5MΩ。 完好，清洁，接线牢固。 按有关规定执行。 液压机构的装复： 检修工艺 质量标准 按机构各部件拆卸相反顺序进行装复。 检查各管路是否有卡伤痕迹。 检查各管路接头，卡套，螺帽是否有裂纹。 用单气冲洗各液压管路。 清理液压油箱和油过滤器，将管接头擦拭干净。 装配包括到动力元件所有液压管路。 装配时在垫圈和接头螺纹处涂凡士林油，把管子插入管头中，先用手把螺母拧到底，然后用扳手紧，拧紧时的力矩参见图27及表格。 使液压系统处于分闸状态，注入合格的液压油到最高位置。 排气：将液压系统放气接头镙堵拧掉，接入放气装置，把透明塑料管的一端放入油箱中，启动油泵打压，打压时间不少于10分钟。 退出放气接头，慢合闸使液压系统处于合闸状态，重复上述放气程序；退出放气接头，使机构分闸，打压至额定压力，通过三级阀上端或高压放油阀进行两次高压状态下放气，直到压力为零。 合闸，打压至额定压力，通过压力监视上的放油嘴或高压放油阀进行一次放气，直到压力为零。 9、液压系统分别处于分闸、合闸位置，在额定压力下停用油泵电源，检查液压系统保持压力。 无卡伤。 接头完好无裂纹。 管内不得有杂物。 静置1小时 直到塑料管的另一端无可见气泡及无油流间断为止。 12小时压力降不大于 1.0 Mpa 调整与试验： 检查主要机械尺寸： 调试内容 标 准 用手力泵打