新海化工厂工业工程管理存在的问题及原因分析.docVIP

第4章.1.1 新海化工厂工业工程管理中的精益生产程度低 虽然现阶段人们对于工程管理中的精益生产有了更加深入的认识，新海化工厂也在2010年开始引入精益生产的思想和方法，但新海化工厂没有完全认识到团体工作方法的重要性，往往侧重于引入一些新的工艺方法和高新技术。新海化工厂从成立到现在已经有25年，在这些年的成长与发展，但管理仍处于较低的水平。工厂虽然有一套运作机制，但沿用多年，已跟不上时代发展步伐。运用精益生产思想分析，我们发现新海化工厂当前的生产系统中存在许多问题，如反应缓慢，库存太多，品质不稳等各种问题造成严重浪费，也造成了营运成本高居不下，主要具体表现为： （1）等待浪费：在生产过程中，机器经常发生故障，造成生产停线。或生产线上产品种类的切换，转模花费时间太长。有时生产计划安排的不合理造成物料供应不上，生产缺料等待等。 （2）搬运浪费：生产物料放置混乱，经常会堆积在一起占用较大的空间。而且，运送物料过程的时间不明确，有时候用很长的时间，有时候用很短的时间。整个搬运过程中，运用的搬运工具会经常出现故障导致不能按时运送生产物料。 （3）大量的在成品和库存积压：在新海化工厂存在大量的在成品，如三聚氯氰三聚氯氰三聚氯氰原辅材料液氯、液体氰化钠（含量 30%）以及活性钙等我们在制品：注油之后、喷涂磷化后、以及清洗站前后，分别为22台、18台93套、80套不提前送不误送、不多送。库存，价值流图的数据统计，96%。，这条压缩机组装线的全面设备效率，可以通过改善，。 设备停机时间6.4%，减少设备停机、提高设备可用率，。 企业员工对企业.2 新海化工厂工业工程管理的全面质量管理应用不全面 （1）工厂内的质量文化氛围尚未形成 三聚氯氰没有始终坚持“以顾客为中心,质量第一”这一中心思想,部分干部、员工的质量意识淡泊,质量责任感不强。存在的主要问题有: 没有把“产品质量是企业的生命,责任重于天”的思想理念牢牢树立于,在经营中不重视产品质量管理,重产量而轻质量的现象依然存在。ISO9000标准以“顾客为中心,质量第一”的思想理念没有达成共识。内部之间意识不到上工序要为下工序服务,各扫门前雪,这样就造成工序之间供料的质量无法得到充分保证。经常因为产品质量问题而产生异议,对用户在产品使用过程中出现的质量问题的反馈,以及提出的有效建议反应迟钝,行动缓慢,错过了改进提高的机会。质量法制观念淡泊,违规作业屡禁不止。过程控制不稳定,规程与操作脱节,甚至出现作假,使统计数据失真的现象。管理方式落后、质量管理系统性差管理人员大多都是公司成立时的老干部,或者是从别的厂引进的原有技术员工。因此在管理模式上是传统的企业式管理:不注重研究企业的发展方向,没有企业发展战略,也不关注企业未来市场与产品质量之间的关系,在经营中短期行为严重。由于缺乏有效的管理机制,没有集体决策机制,这样就为企业的日后发展埋下了危机的种子。在进行各种决策中往往是“一把手”说了算。虽然建立了规章制度, 但在企业的实际运作中,如:一些问题决策过程中不科学、不民主,往往一把手拍板后,基层作业人员明知有错,但是一错就错,领导的错误决策成为了不能改变的内部法令。在管理体制上,表面上及每个部门设立了一系列规范和规定,但在实际操作中,管理方法混乱,各自为政,有的甚至以部门在中的地位来谈条件,讲人情。因此,企业的产品合格率上下浮动,很不稳定。 质量管理基础薄弱、质量水平停滞不前 对资源没有系统的管理,重视程度不够资源是企业建立质量管理体系并实现质量目标的必要条件,至少包括人力资源、财务资源、基础设施、信息资源、工作环境和合作伙伴等,缺乏对资源的系统管理,责权不明确,导致出了问题后互相推脱责任。缺乏系统的计量管理产品质量的可靠保证离不开完善的计量系统,通过对工艺过程进行监控,确保制造过程得到行之有效的检验,从而达到保证产品质量的目标。公司缺乏有效的计量管理系统,缺少完善的计量器具鉴定校准记录、跟踪和管理,还没有建立计量管理责任制。不重视人才的教育和培养教育培训在企业质量管理中的重要性和必要性。目前,公司很少对员工进行培训,还是以传统的“师傅带徒弟”的模式为主,更加忽视对质量技术人才的培养,造成每年都会有人才流失,员工年龄的断层现象严重,这样已经无法适应现代质量管理的要求。质量信息系统落后 新海化工厂在质量管理上基本上还是书面记录操作,所有的质量记录和质量信息都是以书面的形式传递、保存和归档。往往相同的一个信息需要复印许多份,信息的共享程度很低。由于GB/T9001质量管理体系要求所有管理都要有可追溯性,严格按照规范程序并见证以资料,这对质量信息系统的要求很高。遗憾的是新海化工厂还没有建立企业的信息管理系统。 质量奖惩和考核力度不够 根据状况制订了相关质量考核标准,还设立了绩效考核和末位淘汰制,但考核力度与