ZP-W10装配生产车间7S管理规定.docVIP

制定日期 2014-05-15 装配生产车间7S管理 规定 文件编号 ZP-W10 生效日期 2014-05-25 受控状态 版 次 A0 页 码 1 OF 3 1．目的: 确保装配车间现场人员和符合现场7S管理要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产。 2．适用范围:适用于装配部所有人员。 3. 权责: 1 3.1部门主管负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定； 2 3.2主管每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；3 4.定义: 4.1 工作现场“7S活动”之整理、整顿： 4.1.1 工具、夹具、检具要求必面摆放于规划指定的区域，并摆放整齐且标识清楚。 4.1.2 物料、材料、产品等各种应按标准摆放于指定区域无混放且按要求进行保护。 4.1.3 资料、文件及文具等按类别进行摆放并标识清楚，同时使用完后要及时归位。 4.1.4 工作区域内不得摆放近期或与工作无关之物品，摆放之物品在使用能迅速拿取使用。 4.1.5 车间内张贴之宣传标语及工作白板标识要清楚，完整、不得脱落、不陈旧、格式统一并排列整齐。 4.1.6 设备工作场地生产用油不准到处乱放、地面不准有明显油积、水电气油无跑、冒、漏滴的现象。 3 4.1.7 桌椅、工作台面及工具箱按要求摆放整齐，人员离位椅子应及时放于桌子下。 4.1.8 车间内任何物品不得摆放于安全通道内或是压黄线；物品摆放应紧贴黄线，看上去整齐统一。 4.2工作现场“7S活动”之清扫、清洁： 4.2.1 天花板、门窗、墙壁及地面要清洁干净，无纸屑、无杂物（或铁屑）、无死角、无尘积，天花板墙上无蜘蛛网。 4.2.2工作台面、机器、设备、文件柜都应保持清洁卫生、无油污积灰、且设备要有固定的保养责任人，每日检查排除隐患及时并有记录。 4.2.3工具、夹具、检具应时刻保持清洁干净，定期打扫且无生锈现象。 4.3.工作现场“7S活动”之素养、安全 4.3.1上班时间精力充沛，不翘腿、不趴在工作台面或桌椅上。 4.3.2上班时间按要求佩戴厂证、着穿工衣、不迟到不早退，不打瞌睡、嘻戏、不串岗等。 4.3.3按操作流程标准作业，不违规操作。 4.3.4 无私拉乱接现象，危险区域需要要有安全图样标识（如严禁烟火、有电危险等）。 4.4.“7S活动”定义 4.4.1.7S活动要点： 4.4.1.1整理（SEIRI）：要与不要的东西要清楚分开，并把不要的东西处理掉。 4.4.1.2 整顿（SEITON）：要的东西能简单而方便的拿取并排列整齐加以标识。 4.4.1.3清扫（SEISO）：厂房、宿舍、饭堂地面灰尘、污物的打扫及设备擦拭、保养。 制定日期 2014-05-15 装配生产车间7S管理 规定 文件编号 ZP-W10 生效日期 2014-05-25 受控状态 版 次 A0 页 码 2 OF 3 4.4.1.4清洁（SEIKETSU）：维护整理、整顿、清扫的状态，永保整齐干净。 4.4.1.5素养（SHITSUKE）：有遵守规则的习惯和不断追求完美的想法，勤俭不浪费。不断提高全体装配员工自身的素质。 4.4.1.6安全（SAFETY）：把相关的安全工作及安全知识予以执行和宣传。 4.4.1.7节约(SAVING)：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能 4.5.2 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，在制品状态标识；零部件绝对不能掉在地上，积极控制制程不良。 4.6工具定置：确定工具存放位置和领用要求； 4.6.1 工具箱定置：工具箱内各种常用物品要摆放整齐。 4.6.2 定置管理实施要求 a 4.6.3有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 4.6.4分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 4.6.5按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。 5. 7S改善小组职责： 5.1组长职责： 5.1.1协助公司推行7S工作； 5.1.2负责处理7S的各类异常事件； 5.1.3负责领导、监督、指导7S监察小组工作； 5.1.4监督7S各项规范要求、活动的审核； 5.1.5负责组织培训、宣传工作及各部门内部推行指导； 5.1.6负责领导监察小组7S活动监察。 5.2副组长职责： 5.2.1 负责7S活动日常事务； 5.2.2对监察所发现的严重不良下达《7S改善通知单》； 5.2.3负责对各部门的7S教育培训情况进行监督。 5.3小组成员职责： 5.3.1定期或不定期对公司各工作区域、生