昆明顶津康果水晶葡萄PET500热充填QC工程图.xls

水晶葡萄杀菌、充填 制造 一段:（7-9）PPm 二段:（1-3）PPm ≤3500个/立方米 技术文件 ≥26s （2-3）PPm 1、调整加氯泵频率大小 2、产品管制评估处理 班组长 次/小时 冷瓶 pH 品管 ≥150kg.f/cm2 PET制程管制日报表：R-5662-006-1A 次/6小时 PET线液检岗位作业指导书：W-5212-011 名称 文件编号 页码 版次 制定日期 制造工程 管制方法 (530±5)g ≤1％ 一段:3000ppm 二段:1000ppm 流程记号 流程 设备及器具 机能 操作标准 管制项目 管制基准 记录表单 操作人员 检测人员 取样地点 等级划分 取样频率 取样数量 检测仪器/工具 异常处理 标准文件 UHT/充填设备SIP 泵、管路 设备绝对杀菌 《PET线充填岗位作业指导书》W-5212-018 预杀菌 PET热充填线制程首检记录表：R-5662-079-1A 制造 品管员 UHT控制面板 A 1次/CIP / 目测 重新预杀菌 PET热充填制程品控规范 W-5662-118 饮品事业群品保中心首检作业规范 UHT 时间：1800S 均质 均质机 均质压力 PET充填/UHT运行记录表：R-5670-051-1A 充填室操作人员 均质机压力表 次/1小时 1.立即停机调整； 2.追踪管制前面时段产品，评估产品效果 PET制程管制日报表：R-5662-006-1A 制程品管员 杀菌 UHT管式杀菌机 杀灭料液微生物 杀菌温度(即时) 充填操作员 次/小时 1、当杀菌温度≥107℃时，正常生产,立即调整UHT温度至规定范围内 2、当101℃＜杀菌温度≤103℃时，立即停机充填,料在UHT内循环,调整至正常温度后方可继续生产;若料循环≥20min,系统进入水循环 3、当杀菌温度≤101℃时，UHT排料,水洗5min,重新SIP后生产 保护温度 103℃ PET制程管制日报表：R-5662-006-1A PET热充填线制程首检记录表：R-5662-079-1A 首检、次/12小时 临界温度 101℃ 次/12小时 杀菌时间(接管方式) 16s UHT 流量 充填控制面板 B 仪表/计算 调整流量大小或调整充填速度 次/2小时 UHT出口温度 目视UHT控制面板 1、停机料打回流 2、调整充填温度 3、对该时段产品管制留样 UHT出口保护温度 首检 压差(降温段) 产品侧媒介侧(≥0.04MPa) UHT产品保持段末端压力表、热水回收段压力表 目视压力表 1、调整备压阀或热水压力至压差达到合格 2、调整无效，停产进行UHT渗漏实验 制程周期性管制项目记录表 UHT保压检漏 UHT渗漏检测记录表 次/月 保压检漏仪 1、停机拆管检查,更换渗漏管道 2、产品进行管制全检 三级过滤 过滤器 过滤去除杂质 滤网规格 120目、完好状况 次/CIP 目视检查 更换过滤器 进料 金属捕捉器 吸附金属微粒 金属捕器清洗作业规范 捕捉状况 少许金属粉末，无明显异物 查找异物来源改善 ClO2配制、添加 ClO2配制、添加系统 ClO2浓液配制贮存，洗瓶水混比 浓液余氯 混合桶 50ml 余氯比色皿 立即调整浓度 冲程 立即调整 过滤 过滤器规格 充填室 空瓶瓶口 无瓶口缺损 200只 1、停机检查调整设备 2、复查至改善合格 洗瓶 洗瓶机 充填岗位作业指导书：W-5212-018 一段压力 ≥3bar 洗瓶水桶压力表 停机检查洗瓶水抽取泵 首检、次/6小时 二段压力 一段余氯 洗瓶水桶 200ml 1、停机检查加氯泵，调整余氯浓度至合格 2、产品管制评估处理 二段余氯 喷射状况 喷到瓶底后向四周散开 60个洗瓶嘴 停机调整洗瓶喷头/洗瓶夹瓶块 洗瓶尘埃粒子数 PET制程管制日报表：R-5662-006-1A 洗瓶机平台 1次/周 尘埃粒子计数器 1.停机、清洁、更换滤网 2.重新检测至合格方可生产 充填 充填机 分装成瓶 充填温度（测量） （86±1)℃ PET充填/UHT运行记录表：R-5670-051-1A PET首检记录表：R-5670-1A 封盖机出口 首检、次/4小时 2瓶 温度计 停机检查，调整充填温度 充填温度（面板） 首检、次/小时 充填量 PET充填/UHT运行记录表：R-5670-051-1A 充填机出口 电子秤 1.停机检查，调整充填量；2.追踪管制 PET制程管制日报表：R-5662-006-1A 压差 正压房 1次/12小时 检查，调整压力至合格 温度 (20-24)℃ PET充填/UHT运行记录表：R-5670-051-1A