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科 目:《化工单元过程及操作》 教 师：杨 春 林 单 位：安徽省化工学校 时 间：2014 年 5 月 第一章 流体输送 化工生产中所处理的物料，大多为流体（包括液体和气体）。为了满足工艺条件的要求，保证生产的连续进行，需要把流体从一个设备输送至另一个设备。实现这一过程要借助管路和输送机械。 流体输送机械是给流体增加机械能以完成输送任务的机械。管路在化工生产中就相当于人体的血管，流体输送机械相当于人的心脏，作用非常重要。 因此，了解管路的构成，确定输送管路的直径，了解输送机械的工作原理，选择合理的输送机械，学会合理布置和安装管路，正确使用输送机械非常重要。 第一节、常见流体输送方式 1．高位槽送料 化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送料。 2．真空抽料 是指通过真空系统造成的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。 真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体。主要用在间歇送料的场合。 真空抽料操作 3．压缩空气送料 采用压缩空气送料也是化工生产中常用的方法。先将贮槽中的酸放入容器，然后通入压缩空气，在压力的作用下，将酸输送至目标设备。 这种方法结构简单，无动件，可间歇输送腐蚀性大的及易燃易爆的流体，但流量小且不易调节，只能间歇输送流体。 4．流体输送机械送料 是指借助流体输送机械对流体做功，实现流体输送的操作。 由于输送机械的类型多，压头及流量的可选范围宽广且易于调节，因此该方法是化工生产中最常见的流体输送方法。 用流体输送机械送料时，流体输送机械的型号必须满足流体性质及输送任务的需要。 通过对输送方式的分析，要了解认识流体输送中的几个问题： ①流体的性质 ②流体流动的表征 ③流体流动的基本规律 ④流体阻力 ⑤化工管路 ⑥输送机械 第二节、化工管路 化工管路是化工生产中所涉及的各种管路形式的总称，县化工生产装置不可缺少的部分。 它对于化工生产，就像“血管”一样，将化工机器与设备连在一起，从而保证流体能从一个设备输送到另一个设备，或者从一个车间输送到另一个车间。 在化工生产中，只有管路畅通，阀调节得当，才能保证各车间及整个工厂生产的正常进行。 因此，了解学会合理布置和安装化工管路，是非常重要的。  化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件 化工生产中输送的流体是多种多样： 有易燃的、有易爆的、有高黏度的、有含有固体杂质的、有液体、有气体、还有蒸汽（气）等。 化工管路的标准化： 制定化工管路主要构件，包括管子、管件、阀件、法兰、垫片等的结构、尺寸、联结、压力等的标准并实施的过程。 管件是用来连接管子，改变管路方向或直径，接出支路和封闭管路的管路附件的总称管。 按照管材不同，管子分为金属管、非金属管和复合管。 化工中最常用的是钢管（含碳），包括焊接钢管和无缝钢管。 焊接钢管俗称“水煤气管”，价格较低；不耐腐蚀、高压（1～1.6MPa）、高温（0～140℃）；常用于输送水、煤气、压缩空气、取暖蒸汽等无腐蚀性的低压流体。 无缝钢管可耐高温、高压；价格较高、不耐腐蚀；多用于较高压强、较高温度的无腐蚀性的流体。 阀门是用来开启、关闭和调节流量及控制安全的机械装置。 最常见的方法是螺纹连接和法兰连接。 螺纹连接的结构简单、拆装方便；易渗漏；主要用于直径较小、温度、压力不高的水管或压缩空气管路的连接，不宜用于易燃、易爆、有毒介质的管路连接。 法兰连接的强度高、装拆方便、密封可靠；成本高；适用于大管径、高温、高压和密封性要求高的管路连接。 布置管路时应遵守以下原则。 1. 在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件和阀门应尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。 2. 应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子或其它管路之间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查与检修。 如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于100mm，距管架支柱也不应小于100mm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持40mm～60mm，高压约保持70mm～90mm，并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约100mm。 3. 管路排列时，通常使热的在上，冷的在下； 无腐蚀的在上，有腐蚀的在下； 输气的在上，输液的在下； 不经常检修的在上，经常检修的在下； 高压的在上，低压的在下； 保温的在上，不保温的在下； 金属的在上，非金属的在下； 在水平方向上，通