新型振动流化床冷渣器.doc

新型振动流化床冷渣器 成果简介 流化床锅炉连续出渣机是锅炉的连续排渣和冷却装置。采用流化床空气冷却方式替代常规的水冷结构。因而系统简单，避免了管子磨损和泄漏。流化床换热强度高使设备结构紧凑，便于和鼓泡床、循环床锅炉的配套。采用同步振动系统使高温炉渣流动顺畅、连续和可控。配以变频调速器以实现出渣量的连续无级调整。该设备仅需配置一台送风机即可。热空气可返回炉内作为锅炉的二次风或播煤风使用。冷渣可采用常规方式输运。 该技术已获得国家实用新型专利（专利号ZL 97 2 36453.6）。并于1997年9月通过由江苏省科学技术委员会组织的技术成果鉴定。 二、技术指标 型号 进渣量 进渣 温度 出渣 温度 风 量 进风 温度 出风 温度 风渣 比 热回收效率 V系列 t/h ℃ ℃ Nm3/h ℃ ℃ Nm3/kg % VAC-2 2 950 120 4000 常温 ＞150 2 90 VAC-4 4 950 150 6400 常温 ＞200 1.6 85 VAC-8 8 950 180 11200 常温 ＞250 1.4 80 VAC－4型外形有效尺寸 (mm) 长×宽×高＝1800×800×1600 应用范围 该产品已在电站锅炉和工业锅炉中采用，并获得用户好评。单台或多台配合使用，可满足35、75、130、220 t/h流化床锅炉的出渣要求。 流化床热煤气炉 一、成果简介 以清洁煤利用方式代替燃油是我国一次能源的主要利用方向。目前的众多热处理炉、锻造炉、熔铅炉和工业窑炉中，直接燃煤带来的能源浪费和环境污染非常严重。而燃油作为一种清洁能源，由于价格昂贵使众多企业难以承受。因此，改造现有燃煤设备已成为当务之急。 用空气和水蒸气将煤气化转变成粗煤气之后再进行燃烧，是对上述炉型改造的合理途径，并能满足环保标准。流化床热煤气化炉采用成熟的V型布风板喷动流化床技术，在炉膛中心区域依靠喷动射流产生一高氧浓度的氧化区；在周边环形区域采用低流化数的流态化作为气化反应的还原区。两区之间由于气流的高速度差而产生一大范围的颗粒内循环。流化床气化炉还采用炉外飞灰回燃方式，有效延长煤粒在炉内的停留时间。在炉膛顶部出口设有蒸汽发生器，与空气一同进入炉内，增加煤气中的水煤气分额。热煤气经过旋风除尘器后，进入母管并送入煤气喷嘴。 流化床煤气化炉具有煤种适应性强，技术成熟，设备简单，操作容易，运行费用低、投资少，占地面积小等特点。如果空气预热温度400℃以上，煤气燃烧温度可达1350℃；可应用于轧钢连续加热炉。 二、技术指标 单炉煤处理量从500kg/h～2000kg/h；内径φ600～φ1500；炉膛有效高度8～12m。煤气产率2.5～3.5 m3/kg。 气化温度950℃。入炉煤粒度0～10mm。煤气炉出口静压200～300 mmH2O。 热煤气温度≥400℃。煤气中不含焦油。煤气热值5.0MJ/m3。 空气不预热，燃气温度可达1200℃。空气预热400℃，燃气温度可达1350℃。 煤气炉气化效率≥60.45%，热效率≥75.66%。 应用范围 该产品已在退火炉、熔铅炉和锻造炉中采用，获用户好评并产生经济和社会效益。该技术产品即将应用于轧钢连续加热炉。 流化床锅炉热烟气床下点火技术 成果简介 随着流化床锅炉技术的进步和向大型化发展，过去小型锅炉采用的烧木炭固定床点火方式已完全不适用，流态化床上点火方式则因热量有效利用率低、点火成功率不高而逐渐失去市场。热烟气床下点火技术因其燃油烟气热量有效利用率高、大大降低点火成本，点火过程可控性好以及点火成功率可达到100％而深受用户欢迎、正得到普遍应用。 自八十年代中期为35吨/时飞灰循环流化床锅炉率先成功开发出此项技术以来，经过“八.五”、“九.五”期间的连续技术攻关，该项技术已完全成熟。先后为容量为75、130和220吨/时循环流化床锅炉、蒸发量为60吨/时热输入为65MW的增压流化床锅炉提供过床下点火全套技术和相应设备，取得了成功。“九.五”攻关期间制定了循环流化床锅炉床下点火的设计原则和设计方法，并为配125MW机组的420吨/时循环流化床锅炉两个煤种四种炉型完成了床下点火设备的设计，通过了科技部组织的项目验收。该技术的主要特点是启动油燃烧器高效、短焰和烟气掺冷混合均匀，因而启动过程中调节特性好、安全可靠和省油。利用床下点火启动装置可实现锅炉的烘炉、煮炉和正常的启动过程。 技术指标 1、床下点火耗油量比床上点火耗油量节省70％以上。 2、点火油燃烧器调节比大于6：1。 3、进入风室的热烟气温度偏差在50 C以内。 4、床温升温速度可在很大范围内根据需要设定。 5、锅炉点火成功率达到100％。 应用范围 1、各种容量各种形式的循环流化床电站锅炉的冷态和热态点火启动。 2、各种流化床工业锅炉的点火启动。 3、增压